一种高效自动粉尘管链输送机的制作方法

本技术属于管链输送机，尤其涉及一种高效自动粉尘管链输送机。

背景技术：

1、管链输送机输送物料是在密封管道内，以链板为传动构件带动物料沿密封的管道内运动，在输送粉状、小颗粒状及小块状等散装物料时常用设备，它具有防尘、输送距离远、提高劳动效率减轻劳动强度等优点。

2、但是现有的高效自动粉尘管链输送机在使用时，对高效自动粉尘管链输送机的输送管道支撑效果较差，使输送管道在输送粉尘时发生晃动，从而对高效自动粉尘管链输送机造成损害的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高效自动粉尘管链输送机，具备对输送管道进行更好支撑的优点，解决了现有的高效自动粉尘管链输送机在使用时，对高效自动粉尘管链输送机的输送管道支撑效果较差，使输送管道在输送粉尘时发生晃动，从而对高效自动粉尘管链输送机造成损害的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种高效自动粉尘管链输送机，包括涨紧装置、输送管道、四个转角链轮组件和减速电机，所述涨紧装置的右侧通过输送管道与转角链轮组件连接，两个转角链轮组件的之间与输送管道贯通连接，所述转角链轮组件与减速电机之间通过输送管道贯通连接，左侧所述输送管道的顶部贯通连接有进料漏斗，所述减速电机的底部贯通连接有出料管，所述输送管道的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部和左侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前侧活动连接有转动柱，所述转动柱的后侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个移动块，所述移动块的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离移动块的一侧固定连接有固定卡环，所述输送管道位于两个固定卡环之间，所述涨紧装置的底部固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部螺纹连接有安装螺栓。

3、作为本实用新型优选的，所述移动块的两侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与支撑杆的内壁固定连接，所述支撑杆的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。

4、作为本实用新型优选的，所述支撑杆的内壁开设有与移动块和双向螺杆配合使用的槽口。

5、作为本实用新型优选的，所述支撑杆的一侧开设有开口，所述开口与连接块配合使用。

6、作为本实用新型优选的，所述双向螺杆的后侧套设连接有限位轴承，所述限位轴承的外表面与支撑杆的内壁固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述支撑架的底部和转动柱的前侧均螺纹连接有固定螺栓，所述支撑架上的固定螺栓与地面固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置支撑架、支撑杆、转动柱、双向螺杆，移动块、连接块和固定卡环，通过转动支撑架上的支撑板的转动柱，使固定卡环对输送管道进行固定支撑，达到了对输送管道进行更好支撑的优点，解决了现有的高效自动粉尘管链输送机在使用时，对高效自动粉尘管链输送机的输送管道支撑效果较差，使输送管道在输送粉尘时发生晃动，从而对高效自动粉尘管链输送机造成损害的问题。

10、2、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块随着双向螺杆转动时移动得更加容易，避免了移动块移动时出现卡死现象。

11、3、本实用新型通过设置槽口，能够使移动块和双向螺杆具有活动空间，减少了移动块和双向螺杆与支撑杆的接触面积。

12、4、本实用新型通过设置开口，能够使连接块随着移动块移动时移动，使连接块具有移动空间。

13、5、本实用新型通过设置限位轴承，能够对双向螺杆的移动进行限位，避免双向螺杆在转动时位置发生变化。

14、6、本实用新型通过设置固定螺栓，能够对支撑架和转动柱进行固定。

技术特征：

1.一种高效自动粉尘管链输送机，包括涨紧装置（1）、输送管道（2）、四个转角链轮组件（3）和减速电机（4），其特征在于：所述涨紧装置（1）的右侧通过输送管道（2）与转角链轮组件（3）连接，两个转角链轮组件（3）的之间与输送管道（2）贯通连接，所述转角链轮组件（3）与减速电机（4）之间通过输送管道（2）贯通连接，左侧所述输送管道（2）的顶部贯通连接有进料漏斗（5），所述减速电机（4）的底部贯通连接有出料管（6），所述输送管道（2）的底部设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部和左侧均固定连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的前侧活动连接有转动柱（9），所述转动柱（9）的后侧固定连接有双向螺杆（10），所述双向螺杆（10）的表面螺纹连接有两个移动块（11），所述移动块（11）的一侧固定连接有连接块（12），所述连接块（12）远离移动块（11）的一侧固定连接有固定卡环（13），所述输送管道（2）位于两个固定卡环（13）之间，所述涨紧装置（1）的底部固定连接有安装杆（14），所述安装杆（14）的顶部螺纹连接有安装螺栓（15）。

2.如权利要求1所述的一种高效自动粉尘管链输送机，其特征在于：所述移动块（11）的两侧均固定连接有限位滑块（16），所述限位滑块（16）的内部套设连接有限位滑杆（17），所述限位滑杆（17）的两端均贯穿限位滑块（16）与支撑杆（8）的内壁固定连接，所述支撑杆（8）的内壁开设有与限位滑块（16）配合使用的限位滑槽（18），所述限位滑杆（17）位于限位滑槽（18）内。

3.如权利要求1所述的一种高效自动粉尘管链输送机，其特征在于：所述支撑杆（8）的内壁开设有与移动块（11）和双向螺杆（10）配合使用的槽口（19）。

4.如权利要求1所述的一种高效自动粉尘管链输送机，其特征在于：所述支撑杆（8）的一侧开设有开口（20），所述开口（20）与连接块（12）配合使用。

5.如权利要求1所述的一种高效自动粉尘管链输送机，其特征在于：所述双向螺杆（10）的后侧套设连接有限位轴承（21），所述限位轴承（21）的外表面与支撑杆（8）的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种高效自动粉尘管链输送机，其特征在于：所述支撑架（7）的底部和转动柱（9）的前侧均螺纹连接有固定螺栓（22），所述支撑架（7）上的固定螺栓（22）与地面固定连接。

技术总结
本技术属于管链输送机技术领域，尤其涉及一种高效自动粉尘管链输送机，包括涨紧装置、输送管道、四个转角链轮组件和减速电机，涨紧装置的右侧通过输送管道与转角链轮组件连接，两个转角链轮组件的之间与输送管道贯通连接。本技术通过设置支撑架、支撑杆、转动柱、双向螺杆，移动块、连接块和固定卡环，通过转动支撑架上的支撑板的转动柱，使固定卡环对输送管道进行固定支撑，达到了对输出管道进行更好支撑的优点，解决了现有的高效自动粉尘管链输送机在使用时，对高效自动粉尘管链输送机的输送管道支撑效果较差，使输送管道在输送粉尘时发生晃动，从而对高效自动粉尘管链输送机造成损害的问题。

技术研发人员：焦保利
受保护的技术使用者：河南康百万环保科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15