一种用于大米生产线的定量下料装置的制作方法

本技术属于大米生产，特别是涉及一种用于大米生产线的定量下料装置。

背景技术：

1、大米的加工步骤分为多步，其中，多个环节都会涉及对大米的卸料环节，而目前的大米卸料多数通过收集容器的存储量而判断卸料量，难以做到精确下料

2、因此，现有的大米生产线的下料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、本实用新型为一种用于大米生产线的定量下料装置，包括料仓，所述料仓下侧装配有支臂，且所述料仓下侧贯通装配有称重仓，所述称重仓的边部延伸滑动设置于所述支臂内侧凹槽内，所述称重仓底部抵触有称重板；

3、所述称重板内侧设置有称重传感结构，且所述称重板延伸端活动装配有三角板，所述三角板固定于所述称重仓的一侧，所述称重板在外驱动的作用下以其自身延伸端为轴线转动。

4、进一步地，所述支臂下侧固定有三角支撑架，且所述三角支撑架一侧固定有安装架，其所述安装架的外侧凹槽内配合有安装板。

5、进一步地，所述安装架一侧上部固定有支板，且所述支板固定有气缸，其所述气缸的输出端贯穿所述支板中部。

6、进一步地，所述气缸的输出端连接有联轴器，其所述联轴器另一端固定有夹板，且所述夹板与三角板的上部相对固定。

7、进一步地，所述称重仓与所述料仓的交界处延伸有挡板，其所述挡板边缘滑动设置于所述支臂内侧凹槽内。

8、进一步地，所述料仓呈梯形结构，且所述料仓的上部开口较大。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过设置称重板对称重仓内收集的大米的定量称取，当掉落至称重仓内部的大米达到指定重量之后，通过电机或马达等驱动结构控制称重板转动，实现对称重仓内的大米的释放，达到定量下料效果；

11、同时，安装架在外部驱动作用下沿着安装板移动，以及启动气缸，气缸的输出端通过联轴器驱动夹板移动，而夹板移动的过程中，支板同步移动，进一步使得称重仓移动，实现对定量下料装置的位置调整。

技术特征：

1.一种用于大米生产线的定量下料装置，其特征在于，包括料仓(5)，所述料仓(5)下侧装配有支臂(4)，且所述料仓(5)下侧贯通装配有称重仓(6)，所述称重仓(6)的边部延伸滑动设置于所述支臂(4)内侧凹槽内，所述称重仓(6)底部抵触有称重板(7)；

2.根据权利要求1所述的一种用于大米生产线的定量下料装置，其特征在于，所述支臂(4)下侧固定有三角支撑架(3)，且所述三角支撑架(3)一侧固定有安装架(2)，其所述安装架(2)的外侧凹槽内配合有安装板(1)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大米生产线的定量下料装置，其特征在于，所述安装架(2)一侧上部固定有支板(9)，且所述支板(9)固定有气缸(8)，其所述气缸(8)的输出端贯穿所述支板(9)中部。

4.根据权利要求3所述的一种用于大米生产线的定量下料装置，其特征在于，所述气缸(8)的输出端连接有联轴器(10)，其所述联轴器(10)另一端固定有夹板(11)，且所述夹板(11)与三角板(12)的上部相对固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于大米生产线的定量下料装置，其特征在于，所述称重仓(6)与所述料仓(5)的交界处延伸有挡板(14)，其所述挡板(14)边缘滑动设置于所述支臂(4)内侧凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于大米生产线的定量下料装置，其特征在于，所述料仓(5)呈梯形结构，且所述料仓(5)的上部开口较大。

技术总结
本技术公开了一种用于大米生产线的定量下料装置，涉及大米生产技术领域。本技术包括料仓，料仓下侧装配有支臂，且料仓下侧贯通装配有称重仓，称重仓的边部延伸滑动设置于支臂内侧凹槽内，称重仓底部抵触有称重板；称重板内侧设置有称重传感结构，且称重板延伸端13活动装配有支板，支板固定于称重仓的一侧，称重板在外驱动的作用下以其自身延伸端13为轴线转动。本技术中，掉落至称重仓内部的大米达到指定重量之后，控制称重板转动，实现对称重仓内的大米的释放，达到定量下料效果；同时，安装架在外部驱动作用下沿着安装板移动，以及控制称重仓的移动，实现对定量下料装置的位置调整。

技术研发人员：张声鹏
受保护的技术使用者：赣州鑫发粮油有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/14