一种缓冲气垫膜的制作方法

本技术涉及缓冲包装材料，特别是涉及一种缓冲气垫膜。

背景技术：

1、缓冲气垫膜用于减震，常用于易碎误碰物品的物流运输中，随着电商平台的急速发展，缓冲气垫膜得到越来越多的应用。使用时，需要使用充气设备对缓冲气垫膜进行充气，现有的充气设备一般设有气管，而缓冲气垫膜的充气端则为封闭以形成与气管匹配的充气通道，充气时，缓冲气垫膜的充气通道套在气管上，由于完成充气后，缓冲气垫膜需要与气管分离，因此现有的充气设备一般还设有用于将完成充气后的缓冲器气垫膜的充气通道切开的切刀，然而，在长期工作后，切刀会发生磨损而无法将将缓冲气垫膜的充气通道切开，从而影响对缓冲气垫膜的充气操作，再者更换切刀较为复杂，需要花费大量设备维护时间和成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种充气端为开口的，便于充气以及充气完毕后便于与充气设备分离的缓冲气垫膜。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缓冲气垫膜，包括上膜和下膜，所述上膜和所述下膜热封形成气室和充气通道，所述充气通道设于所述气室的一侧，所述充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，所述气室设有多个分隔设置的储气单元，所述储气单元靠近所述充气通道的一侧设有与所述充气通道连通的充气口。

3、作为本实用新型的优选方案，所述气室设有多个间隔布置的热合线，相邻的两根所述热合线之间形成所述储气单元。

4、作为本实用新型的优选方案，所述热合线均匀并排布置。

5、作为本实用新型的优选方案，所述充气口设有热封圈，所述热封圈将所述充气口分隔形成两个分别与所述充气通道连通的充气嘴。

6、作为本实用新型的优选方案，所述热封圈呈t形。

7、作为本实用新型的优选方案，所述上膜和所述下膜分别呈长方形。

8、本实用新型实施例一种缓冲气垫膜，与现有技术相比，其有益效果在于：由于充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，因此减少了缓冲气垫膜在生产时的工序，有助于提高生产效率，此外，充气通道可张开，使得充气通道可套设在充气设备的吹气嘴上，以便充气设备的吹气嘴通过充气通道对缓冲气垫膜进行充气，待缓冲气垫膜完成充气后，由于充气通道远离所述气室的一侧为开口，因此缓冲气垫膜可往靠近气室一侧移动直接与充气设备的吹气嘴分离，即充气设备无需设置切刀，避免发生因切刀磨损而影响充气操作的情况。

技术特征：

1.一种缓冲气垫膜，其特征在于：包括上膜和下膜，所述上膜和所述下膜热封形成气室和充气通道，所述充气通道设于所述气室的一侧，所述充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，所述气室设有多个分隔设置的储气单元，所述储气单元靠近所述充气通道的一侧设有与所述充气通道连通的充气口。

2.根据权利要求1所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述气室设有多个间隔布置的热合线，相邻的两根所述热合线之间形成所述储气单元。

3.根据权利要求2所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述热合线均匀并排布置。

4.根据权利要求1所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述充气口设有热封圈，所述热封圈将所述充气口分隔形成两个分别与所述充气通道连通的充气嘴。

5.根据权利要求4所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述热封圈呈t形。

6.根据权利要求1所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述上膜和所述下膜分别呈长方形。

技术总结
本技术涉及缓冲包装技术领域，公开了一种缓冲气垫膜，包括上膜和下膜，所述上膜和所述下膜热封形成气室和充气通道，所述充气通道设于所述气室的一侧，所述充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，所述气室设有多个分隔设置的储气单元，所述储气单元靠近所述充气通道的一侧设有与所述充气通道连通的充气口。本技术的充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，因此减少了缓冲气垫膜在生产时的工序，有助于提高生产效率，此外，充气通道可张开，使得充气通道可套设在充气设备的吹气嘴上，以便充气设备的吹气嘴通过充气通道对缓冲气垫膜进行充气，充气完毕后便于与充气设备分离的缓冲气垫膜。

技术研发人员：李日萍
受保护的技术使用者：广州华创自动化科技有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15