一种桶装润滑油的码垛装置的制作方法

本技术涉及码垛装置，具体为一种桶装润滑油的码垛装置。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成。在生产过程中，润滑油通常存储在油桶内，并通过码垛设备进行搬运，但现有的润滑油码垛设备大多为夹持式，而润滑油桶桶壁较为光滑，且桶身抗压能力较差，在码垛过程中，若夹持力过小，润滑油桶容易滑落，夹持力过大，容易造成桶身凹陷变形，导致现有的润滑油码垛设备使用不够便捷，工作不够稳定，因此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种桶装润滑油的码垛装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的底座以及底座两侧均设置的竖块，还包括输送辊、从动轮、第一传动带、驱动电机、主动轮、第二传动带和码垛组件，所述竖块顶端的内侧安装有输送辊，输送辊的一端安装有从动轮，从动轮之间通过第一传动带交错连接，底座一端的底部安装有驱动电机，驱动电机的一端安装有主动轮，竖块的间隙内安装有码垛组件；

3、所述码垛组件包括承载板，承载块，第一滚轮，升降油缸，油缸座，斜坡和辅助滚轮，承载板的顶端安装有若干个位于竖块间隙内的承载块，承载块的中部嵌入安装有若干个第一滚轮，承载块底部的两端均安装有升降油缸。

4、优选的，所述主动轮通过第二传动带与底座一端顶部的从动轮连接。

5、优选的，所述升降油缸的底端设置有油缸座。

6、优选的，所述承载块的一端设置有斜坡。

7、优选的，所述斜坡内嵌入安装有若干个辅助滚轮。

8、优选的，所述第一滚轮及辅助滚轮均采用高强度橡胶轮。

9、有益效果：本实用新型使用时，生产线输送带将润滑油桶输送至底座顶端的输送辊上，输送辊将润滑油桶向一端移动，待移动至端部时，升降油缸伸出，升降油缸伸出推动承载板，承载板推动承载块上升，承载块上升将输送辊上的润滑油桶升起，托盘置于承载块的一侧，升起后，在第一滚轮的配合下推动承载块上的润滑油桶向右侧移动，直至润滑油桶经过斜坡上的辅助滚轮移动至托盘上，开始码垛时，托盘可推送至承载块的底部，使得润滑油桶可先码垛在托盘的最右侧，右侧码垛完成后，向右侧依次拉动托盘进行依次码垛，在上方码垛时，升降油缸推动承载块升至码垛好的润滑油桶的上方，再重复上述码垛步骤即可，操作简单方便。本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对润滑油桶进行码垛，操作简单方便，劳动强度低，有利于润滑油桶的码垛。

技术特征：

1.一种桶装润滑油的码垛装置，包括底部设置的底座（1）以及底座（1）两侧均设置的竖块（2），其特征在于：还包括输送辊（3）、从动轮（4）、第一传动带（5）、驱动电机（6）、主动轮（7）、第二传动带（8）和码垛组件（9），所述竖块（2）顶端的内侧安装有输送辊（3），输送辊（3）的一端安装有从动轮（4），从动轮（4）之间通过第一传动带（5）交错连接，底座（1）一端的底部安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的一端安装有主动轮（7），竖块（2）的间隙内安装有码垛组件（9）；

2.如权利要求1所述的一种桶装润滑油的码垛装置，其特征在于：所述主动轮（7）通过第二传动带（8）与底座（1）一端顶部的从动轮（4）连接。

3.如权利要求1所述的一种桶装润滑油的码垛装置，其特征在于：所述升降油缸（904）的底端设置有油缸座（905）。

4.如权利要求1所述的一种桶装润滑油的码垛装置，其特征在于：所述承载块（902）的一端设置有斜坡（906）。

5.如权利要求4所述的一种桶装润滑油的码垛装置，其特征在于：所述斜坡（906）内嵌入安装有若干个辅助滚轮（907）。

6.如权利要求1所述的一种桶装润滑油的码垛装置，其特征在于：所述第一滚轮（903）及辅助滚轮（907）均采用高强度橡胶轮。

技术总结
一种桶装润滑油的码垛装置，其包括底部设置的底座以及底座两侧均设置的竖块，还包括输送辊、从动轮、第二传动带和码垛组件，所述竖块顶端的内侧安装有输送辊，输送辊的一端安装有从动轮，从动轮之间通过第一传动带交错连接，底座一端的底部安装有驱动电机，驱动电机的一端安装有主动轮，竖块的间隙内安装有码垛组件；所述码垛组件包括承载板，承载块，第一滚轮，升降油缸，油缸座，斜坡和辅助滚轮，承载板的顶端安装有若干个位于竖块间隙内的承载块，承载块的中部嵌入安装有若干个第一滚轮，承载块底部的两端均安装有升降油缸，本技术结构新颖，构思巧妙，便于对润滑油桶进行码垛，操作简单方便，劳动强度低，有利于润滑油桶的码垛。

技术研发人员：董进奎
受保护的技术使用者：洛阳正本润滑材料有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15