一种翻板式下料装置的制作方法

本技术涉及冶炼，尤其涉及一种翻板式下料装置。

背景技术：

1、冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。

2、在冶炼加工中，需要使用冶炼炉从三个出料口进行原材料下料，现有的冶炼炉下料多采用插板控制下料开关和流量，在下料过程中，插板表面粘接上原材料后，闭合时，会存在缝隙，降低了插板的使用性能。

3、因此，有必要提供一种翻板式下料装置新的解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种翻板式下料装置。

2、本实用新型提供的包括：下料仓、第一管道、第二管道和第三管道，所述下料仓下方固定连接有第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道、第二管道和第三管道底部固定连接有调节装置，所述调节装置底部固定安装有分叉管，将第一管道、第二管道和第三管道固定安装在下料仓三个出料口位置，调节装置能够控制原材料下料流量，分叉管连接调节装置，在第一管道、第二管道和第三管道其中一个堵塞时，照样可以在指定位置下料。

3、优选的，所述调节装置包括调节安装壳、第一下料槽、第二下料槽、伺服电机和挡板，所述第一管道、第二管道和第三管道底部固定连接有调节安装壳，所述调节安装壳底部开设有第一下料槽和第二下料槽，所述调节安装壳内壁对称固定安装有伺服电机，所述调节安装壳内壁对称转动连接有挡板，且伺服电机输出轴和伺服电机侧面固定连接有，启动伺服电机，伺服电机带动挡板在调节安装壳内部转动，两个挡板靠近或远离第一下料槽和第二下料槽，第一管道、第二管道和第三管道传输的原材料会进入调节安装壳内部，通过挡板的转动，原材料会从第一下料槽和第二下料槽排出。

4、优选的，所述第一管道、第二管道和第三管道表面开设有插槽，且插槽与第一管道、第二管道和第三管道内部连通，所述插槽内部滑动安装有插板，原材料从下料仓出料口进入第一管道、第二管道和第三管道内部，滑动插板，插板沿着插槽内壁滑动，原材料会从第一管道、第二管道和第三管道内部向下输送，通过插板移出插槽的距离，能够调节原材料的传输流量。

5、优选的，所述第一管道、第二管道和第三管道表面固定连接有支撑座，对插板进行支撑，保证插板沿着插槽内壁滑动时，保持稳定，保证插板滑动过程中不会轻易产生晃动，提高了插板移动的稳定性。

6、优选的，所述调节安装壳内壁固定连接有下料台，且下料台位于第一下料槽和第二下料槽上方，原材料进入调节安装壳后，原材料会接触下料台表面，由于下料台表面采用凹槽型设计，原材料会自动向圆孔位置汇集，原材料从圆孔位置进入第一下料槽或第二下料槽内部。

7、优选的，所述分叉管内部开设有第一调节槽和第二调节槽，两个所述第二调节槽与第一调节槽侧面连通，原材料从第一下料槽和第二下料槽向下移动，进入第二调节槽内部后，再进入第一调节槽，从第一调节槽排出，通过切换第一下料槽和第二下料槽的下料槽，在第一管道、第二管道和第三管道堵塞时，第一调节槽还能够正常下料。

8、优选的，所述挡板边缘位置采用圆弧式设计，在挡板在调节安装壳内壁转动时，挡板边缘部分会接触调节安装壳内壁，减小挡板对调节安装壳内壁的磨损。

9、优选的，所述第一管道、第二管道和第三管道采用钢板制成，保证了第一管道、第二管道和第三管道的物理强度，在第一管道、第二管道和第三管道受到挤压时，不会轻易产生形变，同时，延长了第一管道、第二管道和第三管道的使用年限。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：

11、本实用新型提供：

12、1、通过安装下料仓、第一管道、第二管道、第三管道、调节装置和分叉管，控制冶炼炉从三个出料口进行原材料下料，还能够调节下料流量，在内部插板发生故障后，原材料还能够从指定位置排出。

13、2、通过第一管道、第二管道和第三管道表面固定连接有支撑座，对插板进行支撑，保证插板沿着插槽内壁滑动时，保持稳定，保证插板滑动过程中不会轻易产生晃动，提高了插板移动的稳定性。

技术特征：

1.一种翻板式下料装置，包括：下料仓（1）、第一管道（2）、第二管道（3）和第三管道（4），所述下料仓（1）下方固定连接有第一管道（2）、第二管道（3）和第三管道（4），其特征在于，所述第一管道（2）、第二管道（3）和第三管道（4）底部固定连接有调节装置（5），所述调节装置（5）底部固定安装有分叉管（6）。

2.根据权利要求1所述的翻板式下料装置，其特征在于，所述调节装置（5）包括调节安装壳（51）、第一下料槽（52）、第二下料槽（53）、伺服电机（54）和挡板（55），所述第一管道（2）、第二管道（3）和第三管道（4）底部固定连接有调节安装壳（51），所述调节安装壳（51）底部开设有第一下料槽（52）和第二下料槽（53），所述调节安装壳（51）内壁对称固定安装有伺服电机（54），所述调节安装壳（51）内壁对称转动连接有挡板（55），且伺服电机（54）输出轴和伺服电机（54）侧面固定连接有。

3.根据权利要求1所述的翻板式下料装置，其特征在于，所述第一管道（2）、第二管道（3）和第三管道（4）表面开设有插槽（7），且插槽（7）与第一管道（2）、第二管道（3）和第三管道（4）内部连通，所述插槽（7）内部滑动安装有插板（8）。

4.根据权利要求1所述的翻板式下料装置，其特征在于，所述第一管道（2）、第二管道（3）和第三管道（4）表面固定连接有支撑座（9）。

5.根据权利要求2所述的翻板式下料装置，其特征在于，所述调节安装壳（51）内壁固定连接有下料台（10），且下料台（10）位于第一下料槽（52）和第二下料槽（53）上方。

6.根据权利要求1所述的翻板式下料装置，其特征在于，所述分叉管（6）内部开设有第一调节槽（11）和第二调节槽（12），两个所述第二调节槽（12）与第一调节槽（11）侧面连通。

7.根据权利要求2所述的翻板式下料装置，其特征在于，所述挡板（55）边缘位置采用圆弧式设计。

8.根据权利要求1所述的翻板式下料装置，其特征在于，所述第一管道（2）、第二管道（3）和第三管道（4）采用钢板制成。

技术总结
本技术提供一种翻板式下料装置，属于冶炼技术领域，所要解决的技术问题是提供一种翻板式下料装置，采用方案为：翻板式下料装置包括下料仓、第一管道、第二管道和第三管道，下料仓下方固定连接有第一管道、第二管道和第三管道，第一管道、第二管道和第三管道底部固定连接有调节装置，调节装置底部固定安装有分叉管，本技术的翻板式下料装置通过安装下料仓、第一管道、第二管道、第三管道、调节装置和分叉管，控制冶炼炉从三个出料口进行原材料下料，还能够调节下料流量，在内部插板发生故障后，原材料还能够从指定位置排出的优点，本实用应用于冶炼技术领域。

技术研发人员：王雄,宋心愿,刘鹏,杨鹏
受保护的技术使用者：山西沁新能源集团股份有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14