本技术涉及理瓶机,更具体地说,本实用涉及一种理瓶机输送机构。
背景技术:
1、理瓶机是对杂乱堆放的瓶子进行整理,并使其有次序有方向排列在输送带上,高速高效的传到其它机械进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等),以提高整个生产线的生产效率。如药企的灌装瓶、塑料瓶等需要先理瓶,然后灌装,提高生产效率。由于不同的药瓶尺寸存在了差异化,导致理瓶机在进行工作过程中,需要对输送挡板之间的距离进行调节,以适应于不同的药瓶进行理瓶和输送,现有的理瓶机输送机构能够调节的范围小,且多为单边调节,导致在调节过程中输送挡板不易调节至合适的位置,操作不便效率低下。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种理瓶机输送机构,包括平行排列的两个底板,在两个底板的上方安装有延底板延伸方向设置的传送组件,在传送组件的上方设有两个平行的输送挡板,两个输送挡板之间留有间隙,输送挡板的延伸方向与传送组件延伸方向一致,在传送组件的中部安装有与输送挡板连接的调节组件,调节组件的两端向传送组件的两侧延伸且底部与底板固定连接,两个输送挡板通过调节组件进行左右滑动,在两个输送挡板的两端均连接有一组限位件,限位件固定在底板的上表面。
2、在一个优选地实施方式中,所述传送组件包括若干个传送辊、连接在传送辊两端的第一支撑架和包裹在若干个传送辊外部的传送带,传送辊两端的第一支撑架分别固定在两个底板的上表面。
3、在一个优选地实施方式中,所述传送带位于底板的正上方,所述输送挡板位于传送带上表面的正上方,输送挡板底端与传送带上表面之间留有间隙。
4、在一个优选地实施方式中,所述调节组件包括一个插接于传送带中段内部的转轴,转轴的两端分别延伸至传送带的两侧,在转轴外壁上开设有两段方向相反的螺纹,在转轴外部套设有两个与螺纹相匹配的螺纹管,在螺纹管的外侧设有套在转轴上的轴承。
5、在一个优选地实施方式中,所述轴承底部安装有第二支撑架,第二支撑架固定在底板的上表面,在转轴的两端还安装有一个转盘。
6、在一个优选地实施方式中,所述输送挡板外壁上安装有呈“几”字形弯折的连杆,连杆的另一端固定在螺纹管的外壁上,连杆的弯折处与传送带高度相同。
7、在一个优选地实施方式中,所述限位件包括安装在底板上表面的第三支撑架,在第三支撑架的顶端插接有垂直于输送挡板的套管,在套管内插接有限位杆,限位杆的另一端与输送挡板连接。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、通过采用带有两段不同方向的螺纹同时驱动两个螺纹管向不同的方向移动,进而带动两侧的输送挡板同时移动,该种调节方式操作简单便捷,能够快速的改变理瓶机输送机构的产品适应尺寸,提高了实用性。
1.一种理瓶机输送机构,其特征在于:包括平行排列的两个底板,在两个底板的上方安装有延底板延伸方向设置的传送组件,在传送组件的上方设有两个平行的输送挡板,两个输送挡板之间留有间隙,输送挡板的延伸方向与传送组件延伸方向一致,在传送组件的中部安装有与输送挡板连接的调节组件,调节组件的两端向传送组件的两侧延伸且底部与底板固定连接,两个输送挡板通过调节组件进行左右滑动,在两个输送挡板的两端均连接有一组限位件,限位件固定在底板的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述传送组件包括若干个传送辊、连接在传送辊两端的第一支撑架和包裹在若干个传送辊外部的传送带,传送辊两端的第一支撑架分别固定在两个底板的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述传送带位于底板的正上方,所述输送挡板位于传送带上表面的正上方,输送挡板底端与传送带上表面之间留有间隙。
4.根据权利要求2所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述调节组件包括一个插接于传送带中段内部的转轴,转轴的两端分别延伸至传送带的两侧,在转轴外壁上开设有两段方向相反的螺纹,在转轴外部套设有两个与螺纹相匹配的螺纹管,在螺纹管的外侧设有套在转轴上的轴承。
5.根据权利要求4所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述轴承底部安装有第二支撑架,第二支撑架固定在底板的上表面,在转轴的两端还安装有一个转盘。
6.根据权利要求4所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述输送挡板外壁上安装有呈“几”字形弯折的连杆,连杆的另一端固定在螺纹管的外壁上,连杆的弯折处与传送带高度相同。
7.根据权利要求4所述的一种理瓶机输送机构,其特征在于:所述限位件包括安装在底板上表面的第三支撑架,在第三支撑架的顶端插接有垂直于输送挡板的套管,在套管内插接有限位杆,限位杆的另一端与输送挡板连接。