一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置的制作方法

本技术涉及薄片卷丝加工，特别是涉及一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置。

背景技术：

1、薄片卷丝加工过程中为了便于薄片的上料，通常使用原材料牵引装置将薄片重新夹置于各导向机构中。

2、常见的原材料牵引装置一般采用夹持机构对薄片进行固定夹持牵引，并通过牵引座的移动将薄片依次夹置于各导向机构中进行加工，牵引时需要夹持机构对料带采用固定夹持的方式，在上料时，又需要将薄片从夹持机构的夹口之间抽出，进行加工，但传统夹持机构仅能对薄片进行牢固地夹持，而在薄片上料时，无法对薄片进行顺畅的滑动限位，为此提出一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的技术方案是一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，包括底座，所述底座左右两侧靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，所述底座右侧靠近中心处固定连接有电机，所述电机动力输出轴与螺纹轴右端固定连接，所述螺纹轴外侧边缘靠近左端处啮合设有螺纹块，所述螺纹块上靠近前后两侧均开设有通孔，两个所述通孔内腔均贯穿设有导向杆，两个所述导向杆左右两端均与底座内腔固定连接，所述螺纹块顶部靠近前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述底座顶部开设有限位开口，两个所述第一电动伸缩杆顶端均贯穿限位开口内腔，并共同固定连接有矩形框。

3、在一个实施例中，所述矩形框顶部靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转板，所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处啮合设有螺纹管，所述螺纹管底端固定连接有u形板，所述u形板前后两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有连动轴，所述连动轴外侧边缘靠近前端处固定套设有第一传动辊。

4、在一个实施例中，所述矩形框内腔顶部靠近前后两侧均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块底部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆底端均贯穿相邻的限位管内腔，并与u形板顶部固定连接。

5、在一个实施例中，所述矩形框内腔底部靠近前后两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有传动轴，所述传动轴外侧边缘靠近前端处固定套设有第二传动辊。

6、在一个实施例中，所述传动轴后端与连动轴后端均固定连接有定位齿轮，所述u形板后侧靠近顶部处与位于后侧的矩形板后侧靠近底部处均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧均固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆相靠近的一端均固定连接有齿板，两个所述齿板相靠近的一侧均与相邻的定位齿轮之间为相互啮合设置。

7、在一个实施例中，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，若干个所述支撑柱底端靠近中心处均开设有凹槽，若干个所述凹槽内腔顶部均固定连接有第二电动伸缩杆，若干个所述第二电动伸缩杆底端均固定连接有安装板，若干个所述安装板底部均固定连接有万向轮。

8、在一个实施例中，若干个所述安装板左右两侧均固定连接有活动块，若干个所述凹槽内腔左右两侧均开设有滑槽，若干个所述活动块均位于相邻的滑槽内腔。

9、本实用新型所提供的有益效果是：

10、通过各部件之间的相互配合，可便于将该装置进行移动，增加了使用的灵活性，移动后，便于进行固定，防止使用时发生滑动，增加了装置的稳定性，并便于将薄片进行夹持固定，由于两个齿板均与相邻的定位齿轮之间为相互啮合设置，此时第一传动辊与第二传动辊均为锁定状态，无法转动，从而提高了夹持的牢固度，且便于调节矩形框的高度，可便于工作人员将薄片放在矩形框内腔，同时将薄片牵引至需要的位置后，可将薄片进行顺畅的滑动限位，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，其特征在于，包括底座，所述底座左右两侧靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，所述底座右侧靠近中心处固定连接有电机，所述电机动力输出轴与螺纹轴右端固定连接，所述螺纹轴外侧边缘靠近左端处啮合设有螺纹块，所述螺纹块上靠近前后两侧均开设有通孔，两个所述通孔内腔均贯穿设有导向杆，两个所述导向杆左右两端均与底座内腔固定连接，所述螺纹块顶部靠近前后两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述底座顶部开设有限位开口，两个所述第一电动伸缩杆顶端均贯穿限位开口内腔，并共同固定连接有矩形框。

2.根据权利要求1所述的一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，其特征在于，所述矩形框顶部靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转板，所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处啮合设有螺纹管，所述螺纹管底端固定连接有u形板，所述u形板前后两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有连动轴，所述连动轴外侧边缘靠近前端处固定套设有第一传动辊。

3.根据权利要求2所述的一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，其特征在于，所述矩形框内腔顶部靠近前后两侧均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块底部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆底端均贯穿相邻的限位管内腔，并与u形板顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，其特征在于，所述矩形框内腔底部靠近前后两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板上靠近顶部处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有传动轴，所述传动轴外侧边缘靠近前端处固定套设有第二传动辊。

5.根据权利要求4所述的一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，其特征在于，所述传动轴后端与连动轴后端均固定连接有定位齿轮，所述u形板后侧靠近顶部处与位于后侧的矩形板后侧靠近底部处均固定连接有固定板，两个所述固定板相靠近的一侧均固定连接有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆相靠近的一端均固定连接有齿板，两个所述齿板相靠近的一侧均与相邻的定位齿轮之间为相互啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，其特征在于，所述底座底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，若干个所述支撑柱底端靠近中心处均开设有凹槽，若干个所述凹槽内腔顶部均固定连接有第二电动伸缩杆，若干个所述第二电动伸缩杆底端均固定连接有安装板，若干个所述安装板底部均固定连接有万向轮。

7.根据权利要求6所述的一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，其特征在于，若干个所述安装板左右两侧均固定连接有活动块，若干个所述凹槽内腔左右两侧均开设有滑槽，若干个所述活动块均位于相邻的滑槽内腔。

技术总结
本技术涉及一种薄片卷丝加工用原材料牵引装置，包括底座，所述底座左右两侧靠近中心处均固定连接有第一轴承，通过各部件之间的相互配合，可便于将该装置进行移动，增加了使用的灵活性，移动后，便于进行固定，防止使用时发生滑动，增加了装置的稳定性，并便于将薄片进行夹持固定，由于两个齿板均与相邻的定位齿轮之间为相互啮合设置，此时第一传动辊与第二传动辊均为锁定状态，无法转动，从而提高了夹持的牢固度，且便于调节矩形框的高度，可便于工作人员将薄片放在矩形框内腔，同时将薄片牵引至需要的位置后，可将薄片进行顺畅的滑动限位，提高了装置的实用性。

技术研发人员：胡健安
受保护的技术使用者：南京诚达汇智新材料科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15