一种轧辊循环利用装置的制作方法

本技术涉及轧辊修复，具体地说是一种轧辊循环利用装置。

背景技术：

1、轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于轧辊内部的残余应力类型来评估(见轧辊检验)。轧辊在轧机中的使用效果不但取决于轧辊材质及其冶金质量，还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关，bd轧辊指的是开坯架轧辊。

2、随着轧辊使用时间的推移，轧辊表面会有磨损，此时需要对轧辊进行修复保证其使用效果，修复轧辊的方法很多，例如激光熔覆或者堆焊等等，本实用新型使用双工位激光熔覆的方式对轧辊的表面进行修复，可以显著提高轧辊修复后循环利用的效率，现有一般采用吊车吊装方式转运轧辊至固定工装处然后借助人工固定在卡盘上，随后再配合顶座完成轧辊的固定，但是这种转运方式在吊装的过程中轧辊会产生晃动同时很难保证轧辊与卡盘处于同一高度完成固定，另外对于很重的bd轧辊在旋转修复过程中会对固定工装造成很重的负担，长时间工作过程中如果固定工装出现损坏则容易出现bd轧辊的掉落风险，危险性比较高。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在目前吊装转运的过程中轧辊会产生晃动同时很难保证轧辊与卡盘处于同一高度完成固定以及长时间工作过程中如果固定工装出现损坏则容易出现bd轧辊的掉落风险的问题，本实用新型提供一种轧辊循环利用装置，可以避免上述问题的发生。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种轧辊循环利用装置，包括底板，底板上设置有滑轨，滑轨上滑动配合有运动板，运动板上设置有电动缸，电动缸连接有升降板，升降板上设置有多组辅助转运组件，辅助转运组件包括安装板、滚筒和轴承，安装板设置在升降板上，两个安装板之间通过轴承转动连接有滚筒。

4、本装置避免了原先直接利用吊装设备转运过程中轧辊容易发生晃动且与卡盘高度不易调整的难题，同时滚筒不影响轧辊转动的同时提供了有效的支撑，避免固定工装长时间负重损坏导致大型bd轧辊直接掉落的情况发生。

5、在一些实施例中，所述升降板上设置有。

6、防晃动组件有效避免轧辊转运过程中发生晃动脱离滚筒。

7、在一些实施例中，所述防晃动组件包括固定板、防晃动气缸和防晃动板，固定板关于升降板对称设置，固定板上设置有防晃动气缸，防晃动气缸连接有防晃动板。

8、防晃动气缸驱动防晃动板运动实现对轧辊轧身的固定夹持，避免在将轧辊往固定工装处转运过程中轧辊发生脱落造成安全事故。

9、进一步地，所述防晃动板的主体形状为v型。

10、防晃动板采用v型设计夹持效果更佳。

11、在一些实施例中，所述防晃动组件包括支撑限位气缸和支撑板，升降板的底面上设置有支撑限位气缸，支撑限位气缸的收缩杆穿过升降板连接有支撑板。

12、防晃动组件实施例二相比于防晃动组件实施例一节省了成本，但对轧辊的限位效果不如实施例一牢固。

13、进一步地，所述支撑板的主体形状的圆弧型。

14、支撑板的内壁与轧身相贴合，保证限位效果。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果:

16、本装置避免了原先直接利用吊装设备转运过程中轧辊容易发生晃动且与卡盘高度不易调整的难题，运动板在丝杠组件的驱动下沿滑轨定向运动，当运动到固定工装处时停止，此时轧辊的两端正对卡盘和顶座但不处于同一高度，随后利用电动缸准确保证轧辊的两端与卡盘以及顶座处于同一高度方便后续的固定安装，滚筒不影响轧辊转动的同时提供了有效的支撑，避免固定工装长时间负重损坏导致大型bd轧辊直接掉落的情况发生，装置安全性好。

技术特征：

1.一种轧辊循环利用装置，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上设置有滑轨(11)，滑轨(11)上滑动配合有运动板(12)，运动板(12)上设置有电动缸(13)，电动缸(13)连接有升降板(14)，升降板(14)上设置有多组辅助转运组件，辅助转运组件包括安装板(15)、滚筒(16)和轴承(17)，安装板设置在升降板(14)上，两个安装板(15)之间通过轴承(17)转动连接有滚筒(16)。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述升降板(14)上设置有防晃动组件。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述防晃动组件包括固定板(21)、防晃动气缸(22)和防晃动板(23)，固定板(21)关于升降板(14)对称设置，固定板(21)上设置有防晃动气缸(22)，防晃动气缸(22)连接有防晃动板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述防晃动板(23)的主体形状为v型。

5.根据权利要求2所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述防晃动组件包括支撑限位气缸(31)和支撑板(32)，升降板(14)的底面上设置有支撑限位气缸(31)，支撑限位气缸(31)的收缩杆穿过升降板(14)连接有支撑板(32)。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊循环利用装置，其特征在于，所述支撑板(32)的主体形状的圆弧型。

技术总结
本技术提出了一种轧辊循环利用装置，涉及轧辊修复技术领域，包括底板，底板上设置有滑轨，滑轨上滑动配合有运动板，运动板上对称设置有电动缸，电动缸连接有升降板，升降板上设置有多组辅助转运组件，辅助转运组件包括安装板、滚筒和轴承，安装板设置在升降板上，两个安装板之间通过轴承转动连接有滚筒；本装置避免了原先直接利用吊装设备转运过程中轧辊容易发生晃动且与卡盘高度不易调整的难题，滚筒不影响轧辊转动的同时提供了有效的支撑，避免固定工装长时间负重损坏导致大型BD轧辊直接掉落的情况发生。

技术研发人员：张锡昌,赵恒云
受保护的技术使用者：莱芜盛鼎特殊冶金材料再制造有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15