一种大倾角皮带上料装置的制作方法

本技术涉及皮带机领域，尤其涉及一种大倾角皮带上料装置。

背景技术：

1、皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

2、根据公开号为：cn206255521u的中国专利，一种大倾角挡边皮带机，包括水平底座，水平底座的一端固定设有倾斜支撑架，倾斜支撑架的上端设有上端水平架；水平底座上设有滑轨，滑轨上设有与其滑动配合的转向滚筒座，转向滚筒座上设有转向滚筒，水平底座与倾斜支撑架之间设有位于下方的改向滚筒和位于上方的压带轮ⅰ，倾斜支撑架与上端水平架之间设有位于下方的压带轮ⅱ，上端水平架上设有电动滚筒。

3、上述方案仍存在如下缺点：此大倾角皮带机在使用的过程中，备件成本消耗大，维护频率高，进而增加了检修作业人员的作业评率，增加了岗位人员劳动强度，为此我们提出了一种大倾角皮带上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种大倾角皮带上料装置，以解决大倾角皮带机在使用的过程中，备件成本消耗大，维护频率高，进而增加了检修作业人员的作业评率，增加了岗位人员劳动强度问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

3、本实用新型的提供了一种大倾角皮带上料装置，包括：地面，所述地面面的顶面设置有机架，所述机架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有第一料仓，所述机架的内部设置有皮带本体，上料组件，所述上料组件设置在所述地面的上方，用于对熟料进行上料。

4、通过采用上述技术方案，通过设置皮带本体，皮带本体设置在机架的内部，进行可以通过皮带本体将第一料仓内部的熟料进行输送。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述上料组件包括：若干个托带辊支座，若干个托带辊支座均固定安装在所述机架的内壁面两侧，所述托带辊支座的一侧固定安装有托带辊本体，所述托带辊本体与所述皮带本体紧密贴合，所述皮带本体的外壁面设置有皮带硫化面，所述皮带硫化面的顶面固定安装有若干个隔板，所述隔板的两侧均设置有裙边，所述裙边与所述皮带本体的外圆壁面固定安装。

6、通过采用上述技术方案，通过设置隔板，隔板与皮带硫化面固定安装，通过将隔板从分体式螺栓连接改为一体式，可以避免了隔板在运行过程中螺栓松动造成的影响。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述上料组件还包括：皮带尾轮，所述皮带尾轮固定安装在所述机架的内壁面，所述皮带尾轮设置在所述皮带本体的内圆壁面，所述皮带尾轮与所述皮带本体紧密贴合，所述皮带本体的内圆壁面设置有传动滚筒，所述传动滚筒的外圆壁面与所述皮带本体的内圆壁面紧密贴合，所述传动滚筒固定安装在所述机架的内壁面。

8、通过采用上述技术方案，通过设置皮带尾轮，皮带尾轮与皮带本体紧密贴合，通过将皮带尾轮由原来的直径800mm改为1000mm，增大曲率半径，进而可以减少皮带本体弯曲的程度，从而增加皮带本体的寿命。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述机架的两侧均固定安装有若干个支腿，所述机架的两侧均设置有拉杆，所述机架的内壁面固定安装有改向辊，所述改向辊的外圆壁面与所述皮带本体的外圆壁面紧密贴合，所述皮带本体的内部设置有压带轮，所述压带轮的外圆壁面与所述皮带本体的内圆壁面紧密贴合，所述压带轮与所述机架的内壁面固定安装。

10、通过采用上述技术方案，通过设置改向辊，改向辊与皮带本体的外圆壁面紧密贴合，通过将改向辊大轮内侧锐角进行倒圆至半径5mm圆角，进而可以减少改向辊边缘锐角对皮带本体表面的损伤。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述皮带本体的内部设置有若干个上托辊，所述上托辊的外圆壁面与所述皮带本体的内圆壁面紧密贴合，所述上托辊与所述机架的内壁面固定安装，所述机架的内壁面固定安装有若干个下托辊，所述下托辊与所述皮带本体的外圆壁面紧密贴合。

12、通过采用上述技术方案，通过设置下托辊，下托辊与皮带本体的外圆壁面紧密贴合，通过将下托辊及托带辊本体间距进行调整，下托辊与裙边间距10mm，使托带辊本体作为主要承载辊，下托辊作为辅助承载辊，进而可以减少下托辊对裙边的磨损。

13、作为本实用新型进一步的方案，所述地面的顶面设置有固定架，所述固定架的顶面与所述机架的底面固定安装，所述地面的顶面设置有安装架，所述安装架的顶面与所述机架的底面固定安装，所述皮带本体的外圆壁面设置有护罩，所述护罩与所述机架固定安装，所述护罩的底面设置有第二料仓，所述第二料仓设置在所述地面的顶面。

14、通过采用上述技术方案，通过设置护罩，护罩与机架固定安装，进而可以通过护罩对输送的熟料进行防护，可以辅助熟料可以顺利的落入第二料仓的内部，避免散落。

15、本实用新型提供了一种大倾角皮带上料装置，有益效果在于：

16、通过设置上料组件，上料组件可以对熟料进行上料，上料组件通过托带辊支座、隔板、裙边、皮带尾轮、下托辊和改向辊，可以降低备件消耗，降低检修作业人员作业频次，同时减少岗位人员劳动强度，通过设置皮带本体，皮带本体设置在机架的内部，进行可以通过皮带本体将第一料仓内部的熟料进行输送，通过设置隔板，隔板与皮带硫化面固定安装，通过将隔板从分体式螺栓连接改为一体式，可以避免了隔板在运行过程中螺栓松动造成的影响。

17、通过设置皮带尾轮，皮带尾轮与皮带本体紧密贴合，通过将皮带尾轮由原来的直径800mm改为1000mm，增大曲率半径，进而可以减少皮带本体弯曲的程度，从而增加皮带本体的寿命，通过设置改向辊，改向辊与皮带本体的外圆壁面紧密贴合，通过将改向辊大轮内侧锐角进行倒圆至半径5mm圆角，进而可以减少改向辊边缘锐角对皮带本体表面的损伤，通过设置下托辊，下托辊与皮带本体的外圆壁面紧密贴合，通过将下托辊及托带辊本体间距进行调整，下托辊与裙边间距10mm，使托带辊本体作为主要承载辊，下托辊作为辅助承载辊，进而可以减少下托辊对裙边的磨损，通过设置护罩，护罩与机架固定安装，进而可以通过护罩对输送的熟料进行防护，可以辅助熟料可以顺利的落入第二料仓的内部，避免散落。

技术特征：

1.一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，所述上料组件还包括：

3.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，所述机架(2)的两侧均固定安装有若干个支腿(13)，所述机架(2)的两侧均设置有拉杆(14)，所述机架(2)的内壁面固定安装有改向辊(15)，所述改向辊(15)的外圆壁面与所述皮带本体(5)的外圆壁面紧密贴合，所述皮带本体(5)的内部设置有压带轮(16)，所述压带轮(16)的外圆壁面与所述皮带本体(5)的内圆壁面紧密贴合，所述压带轮(16)与所述机架(2)的内壁面固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，所述皮带本体(5)的内部设置有若干个上托辊(17)，所述上托辊(17)的外圆壁面与所述皮带本体(5)的内圆壁面紧密贴合，所述上托辊(17)与所述机架(2)的内壁面固定安装，所述机架(2)的内壁面固定安装有若干个下托辊(18)，所述下托辊(18)与所述皮带本体(5)的外圆壁面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种大倾角皮带上料装置，其特征在于，所述地面(1)的顶面设置有固定架(19)，所述固定架(19)的顶面与所述机架(2)的底面固定安装，所述地面(1)的顶面设置有安装架(20)，所述安装架(20)的顶面与所述机架(2)的底面固定安装，所述皮带本体(5)的外圆壁面设置有护罩(21)，所述护罩(21)与所述机架(2)固定安装，所述护罩(21)的底面设置有第二料仓(22)，所述第二料仓(22)设置在所述地面(1)的顶面。

技术总结
本技术提供了一种大倾角皮带上料装置，包括：地面，所述地面面的顶面设置有机架，所述机架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有第一料仓，所述机架的内部设置有皮带本体；上料组件，所述上料组件设置在所述地面的上方，用于对熟料进行上料，通过设置皮带本体，皮带本体设置在机架的内部，进行可以通过皮带本体将第一料仓内部的熟料进行输送，隔板与皮带硫化面固定安装，通过将隔板从分体式螺栓连接改为一体式，可以避免了隔板在运行过程中螺栓松动造成的影响，皮带尾轮与皮带本体紧密贴合，通过将皮带尾轮由原来的直径800mm改为1000mm，增大曲率半径，进而可以减少皮带本体弯曲的程度，从而增加皮带本体的寿命。

技术研发人员：梁鑫鑫,刘国栋,齐长林,赵中亮,郭建民,汤继培,盛伟虎,张民生,孟安
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/2/6