一种侧面自动装卸设备的制作方法

本技术属于自动装卸，具体地说，涉及一种侧面自动装卸设备。

背景技术：

1、在排除需在卡车货箱上进行昂贵的修改方可实现自动化装载的设备后，我们可以提及的卡车自动装载设备如下：现如今，存在一种链条设备，可通过卡车后部完全进入到箱中。该设备将所有货物放入卡车后，将链条取出，将货物留于卡车内。该类设备仅可用于装载，但不可用于卸载。

2、但是现有的装卸设备大多在进行侧面拆卸的过程中，是由机械臂将货物等进行夹持，从而放置在地面上，但是当在将货物放置地面上的过程中，当机械臂运转速度较快，从而容易导致货物于地面产生较大的冲击力，此时则容易导致货物出现损坏。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种侧面自动装卸设备,包括底座和顶板，所述顶板位于底座上方，且顶板于底座相对的一侧四周固定安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆两端分别固定连接于顶板于底座上，且顶板于底座中间固定安装有液压缸，所述底座一侧壁设置有护板，且护板中间设置有滑轨，且滑轨滑动端设置有承接板。保证了承接板能够进行移动。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板上方设置有传动机构，所述传动机构包括电机，所述电机输出端固定安装螺纹丝杆，且螺纹丝杆上啮合套接安装有螺纹套管，所述螺纹套管四周固定安装有呈圆周分布设置的衔接杆，且衔接杆另一端固定连接有固定板。确定了传动机构安装位置，而通过启动电机使得电机能够带动螺纹丝杆进行旋转，使得螺纹丝杆能能够带动螺纹套管进行移动，当螺纹套管进行移动时，此时其能够带动衔接杆进行移动，再通过衔接杆带动固定板进行移动。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板远离传动机构的一侧壁设置有夹持机构，所述夹持机构包括矩形槽，所述矩形槽开设于固定板上，且矩形槽内腔滑动安装有两个相互对称的夹持杆，两个所述夹持杆相反的一侧壁设置有电动推杆，且电动推杆另一端连接于矩形槽内腔侧壁。通过固定板内腔设置的夹持机构，通过矩形槽内设置的电动推杆进行移动，从而使得电动推杆另一端固定安装的夹持杆能够对货物进行夹持。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承接板上方开设有两个相互对称的滑槽，两个所述滑槽内腔分别滑动安装有滑块，且两个滑块相互对称。确定了承接板上方设置的滑块于滑槽的位置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述滑块于固定板相对的一侧壁活动安装有两个相互对称的活动杆。通过反向启动电机，使得固定板往会移动，从而使得其能够通过活动杆和滑块于滑槽的配合能够带动承接板往下移动，而移动到一定的位置时，此时松开夹持机构，使得货物能够放置在承接板上。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座于承接板两侧分别固定安装有倾斜台，两个所述倾斜台两侧壁均固定安装有挡板，四个所述两两挡板相互对称。将货物在固定板的继续复位下，能够让承接板移动至底座上，此时能够通过两侧的倾斜台将其进行滑落走。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、本实用新型，通过传动机构能够让夹持机构进行移动，使得夹持机构位于货物两侧，在通过夹持机构将货物进行夹紧，使得此时通过反向启动电机，使得固定板往会移动，从而使得其能够通过活动杆和滑块于滑槽的配合能够带动承接板往下移动，而移动到一定的位置时，此时松开夹持机构，使得货物能够放置在承接板上，从而将货物在固定板的继续复位下，能够让承接板移动至底座上，此时能够通过两侧的倾斜台将其进行滑落走。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种侧面自动装卸设备，包括底座（1）和顶板（5），其特征在于，所述顶板（5）位于底座（1）上方，且顶板（5）于底座（1）相对的一侧四周固定安装有伸缩杆（2），四个所述伸缩杆（2）两端分别固定连接于顶板（5）于底座（1）上，且顶板（5）于底座（1）中间固定安装有液压缸（4），所述底座（1）一侧壁设置有护板（12），且护板（12）中间设置有滑轨（20），且滑轨（20）滑动端设置有承接板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种侧面自动装卸设备，其特征在于，所述顶板（5）上方设置有传动机构，所述传动机构包括电机（6），所述电机（6）输出端固定安装螺纹丝杆（7），且螺纹丝杆（7）上啮合套接安装有螺纹套管（8），所述螺纹套管（8）四周固定安装有呈圆周分布设置的衔接杆（9），且衔接杆（9）另一端固定连接有固定板（10）。

3.根据权利要求2所述的一种侧面自动装卸设备，其特征在于，所述固定板（10）远离传动机构的一侧壁设置有夹持机构，所述夹持机构包括矩形槽（14），所述矩形槽（14）开设于固定板（10）上，且矩形槽（14）内腔滑动安装有两个相互对称的夹持杆（16），两个所述夹持杆（16）相反的一侧壁设置有电动推杆（15），且电动推杆（15）另一端连接于矩形槽（14）内腔侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种侧面自动装卸设备，其特征在于，所述承接板（19）上方开设有两个相互对称的滑槽（17），两个所述滑槽（17）内腔分别滑动安装有滑块（18），且两个滑块（18）相互对称。

5.根据权利要求4所述的一种侧面自动装卸设备，其特征在于，两个所述滑块（18）于固定板（10）相对的一侧壁活动安装有两个相互对称的活动杆（11）。

6.根据权利要求1所述的一种侧面自动装卸设备，其特征在于，所述底座（1）于承接板（19）两侧分别固定安装有倾斜台（13），两个所述倾斜台（13）两侧壁均固定安装有挡板（3），四个所述挡板（3）两两相互对称。

技术总结
本技术涉及自动装卸技术领域，公开了一种侧面自动装卸设备，包括底座和顶板，顶板位于底座上方，且顶板于底座相对的一侧四周固定安装有伸缩杆，四个伸缩杆两端分别固定连接于顶板于底座上，且顶板于底座中间固定安装有液压缸。本技术，通过传动机构能够让夹持机构进行移动，使得夹持机构位于货物两侧，在通过夹持机构将货物进行夹紧，使得此时通过反向启动电机，使得固定板往会移动，从而使得其能够通过活动杆和滑块于滑槽的配合能够带动承接板往下移动，而移动到一定的位置时，此时松开夹持机构，使得货物能够放置在承接板上，从而将货物在固定板的继续复位下，能够让承接板移动至底座上，此时能够通过两侧的倾斜台将其进行滑落走。

技术研发人员：牛月贵,刘睿,陈虹,朱文海,孟庆福,张旭东,刘建军,齐立卫,陈莉莉,赵航,王龙驹,洪流,王明鑫
受保护的技术使用者：中国铁路工会北京货运中心委员会
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/25