气动辅助式卸料器的制作方法

本技术涉及卸料器，更具体地说，涉及气动辅助式卸料器。

背景技术：

1、卸料器是一种既可以连续均匀地输送物料，又能将卸料器的上、下部气压隔断起到锁气作用的气力运输装备，适用于粉状和小颗粒物料的输送，运行过程中，上部料仓的物料靠自重落下充填在叶轮之间的空隙中，然后随叶轮的旋转在下部定量而连续地卸料，适用于粉状物料和颗粒状物料，现有的卸料器还存在以下不足；

2、1、在卸料时，卸料器的叶轮和壳体之间的缝隙可能因物料的填充而造成卡塞，并且下料时物料堆积可能发生堵塞，需要手动疏通，影响下料的效率；

3、2、在输送粉状物料时，物料容易粘附在壳体内壁和叶轮表面且难以清理，附着的物料如若未能及时清除，长时间后容易结块，不仅造成物料浪费，还可能因结块阻挡叶轮转动而烧毁电机。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供气动辅助式卸料器。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、气动辅助式卸料器，包括壳体、高压空气泵、转轴；

4、所述壳体的上方设置有进料口，所述壳体的下方设置有出料口，所述转轴可转动设置于壳体内，且所述转轴上安装有叶轮；

5、所述高压空气泵安装于壳体的右侧，所述壳体的右侧可转动设置有轴心管，所述高压空气泵和轴心管之间安装有连接管，所述轴心管和叶轮之间安装有气管。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述气管固定连接于叶轮靠近壳体内壁的一侧，所述气管的一端与轴心管固定连接并延伸至轴心管内，所述气管的外侧连通有均匀分布的气嘴。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述气嘴设置三组，且三组所述气嘴远离气管的一端分别延伸至叶轮的两侧和叶轮靠近壳体内壁的一侧。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述叶轮靠近壳体内壁的一侧固定连接于两组对称分布的刮齿，两组所述刮齿交错设置。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体右侧的轴心位置嵌设安装有轴封a，所述轴心管固定连接于轴封a的内圈上，所述轴心管通过轴封a和壳体之间可转动。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管远离高压空气泵的一端固定套接有轴封b，所述轴心管的一端固定套接于轴封b的外圈上，所述轴心管通过轴封b和连接管之间可转动。

11、作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的左侧固定安装有电机和减速器，所述转轴的一端与轴心管固定连接，所述转轴的另一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述电机的输出端通过减速器与转轴相连。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的内壁表面涂敷有耐磨陶瓷。

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、1、本方案通过转轴带动叶轮旋转，轴心管在轴封a的作用下可跟随转轴旋转，高压空气泵开启输入高压气体，高压气体依次经过连接管、轴心管和气管，并由气嘴喷出，高压气体冲击叶轮的两侧和壳体内壁，经高压气体的冲击可避免叶轮与壳体之间卡塞，可防止下料时发生堵塞，不需要手动疏通，提高下料效率。

15、2、本方案通过叶轮旋转可带动刮齿接触壳体内壁，刮齿可清理壳体内壁，防止物料粘壁，避免结块，高压气体同时冲击叶轮的两侧和壳体内壁，可使叶轮和壳体内壁上附着的物料脱落并排出壳体，避免滞留在壳体内，便于清理，避免物料粘壁形成结块而造成物料浪费和阻挡叶轮转动而烧毁电机的情况出现。

技术特征：

1.气动辅助式卸料器，其特征在于：包括壳体(1)、高压空气泵(2)、转轴(3)；

2.根据权利要求1所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述气管(7)固定连接于叶轮(4)靠近壳体(1)内壁的一侧，所述气管(7)的一端与轴心管(5)固定连接并延伸至轴心管(5)内，所述气管(7)的外侧连通有均匀分布的气嘴(8)。

3.根据权利要求2所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述气嘴(8)设置三组，且三组所述气嘴(8)远离气管(7)的一端分别延伸至叶轮(4)的两侧和叶轮(4)靠近壳体(1)内壁的一侧。

4.根据权利要求1所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述叶轮(4)靠近壳体(1)内壁的一侧固定连接于两组对称分布的刮齿(9)，两组所述刮齿(9)交错设置。

5.根据权利要求1所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述壳体(1)右侧的轴心位置嵌设安装有轴封a(10)，所述轴心管(5)固定连接于轴封a(10)的内圈上，所述轴心管(5)通过轴封a(10)和壳体(1)之间可转动。

6.根据权利要求5所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述连接管(6)远离高压空气泵(2)的一端固定套接有轴封b(11)，所述轴心管(5)的一端固定套接于轴封b(11)的外圈上，所述轴心管(5)通过轴封b(11)和连接管(6)之间可转动。

7.根据权利要求1所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述壳体(1)的左侧固定安装有电机(12)和减速器(13)，所述转轴(3)的一端与轴心管(5)固定连接，所述转轴(3)的另一端贯穿并延伸至壳体(1)的外侧，所述电机(12)的输出端通过减速器(13)与转轴(3)相连。

8.根据权利要求1所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述壳体(1)的内壁表面涂敷有耐磨陶瓷层。

技术总结
本技术公开了气动辅助式卸料器，包括壳体、高压空气泵、转轴，所述壳体的上方设置有进料口，所述壳体的下方设置有出料口，所述转轴可转动设置于壳体内，且所述转轴上安装有叶轮，所述高压空气泵安装于壳体的右侧。该技术通过高压空气泵开启输入高压气体，高压气体依次经过连接管、轴心管和气管，并由气嘴喷出，高压气体冲击叶轮的两侧和壳体内壁，经高压气体的冲击可避免叶轮与壳体之间卡塞，可防止下料时发生堵塞，不需要手动疏通，提高下料效率；刮齿可清理壳体内壁，高压气体同时冲击叶轮的两侧和壳体内壁，可使叶轮和壳体内壁上附着的物料脱落并排出壳体，避免滞留在壳体内，便于清理，避免物料粘壁形成结块。

技术研发人员：曹建浩,王泽明
受保护的技术使用者：青岛浩晟达铸机有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15