一种原材料加工用筛分机的制作方法

本技术属于筛分机，尤其涉及一种原材料加工用筛分机。

背景技术：

1、碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分，筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，利用物料的大小差异，质量不一，微小的物料，较大的物料则沉底，使部分颗粒透过筛孔，将颗粒形原材料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，通过筛分机对生产用原材料进行筛分挑选，原材料是指生产某种产品的基本原料，是用于生产过程起点的产品，综上所述，现有技术存在的问题是：现有筛分机所设上出料管的出料距离通常较短，使得筛分完毕后排出的原材料颗粒下落的距离较长从而导致颗粒的飞溅，不便于使用者对其进行收集。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种原材料加工用筛分机，具备能够对上出料管的出料距离进行延长，便于使用者对筛分后的原料进行收集的优点，解决了现有筛分机所设上出料管的出料距离通常较短，使得筛分完毕后排出的原材料颗粒下落的距离较长从而导致颗粒的飞溅，不便于使用者对其进行收集的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种原材料加工用筛分机，包括筛分机主体、入料口、上出料管和下出料管，所述入料口开设于筛分机主体的顶部，所述上出料管设置于筛分机主体左侧的顶部，所述下出料管设置于筛分机主体右侧的底部，所述上出料管的底部设置有输料组件，所述上出料管顶部的左侧固定连接有限位杆，所述上出料管顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体的前侧开设有第一通口，所述壳体左侧的前侧与后侧均开设有第二通口，所述壳体的内腔设置有固位组件。

3、作为本实用新型优选的，所述输料组件包括输料斗和挂杆，所述挂杆内壁的前侧与后侧分别与输料斗前侧与后侧的表面固定连接，所述挂杆左侧的前侧与后侧均开设有固位通口，所述挂杆的顶部固定连接有握把。

4、作为本实用新型优选的，所述固位组件包括连接杆和两个固位插杆，两个所述固位插杆分别固定连接于连接杆的前侧与后侧，所述连接杆左侧的前侧与后侧均固定连接有拉簧，所述连接杆右侧的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有传动柱，所述固位插杆与固位通口配合使用。

5、作为本实用新型优选的，所述第一通口的内腔设置有拉杆，所述拉杆的前侧固定连接有拉环，所述拉杆的后侧固定连接有与传动柱配合使用的传动条。

6、作为本实用新型优选的，所述拉杆靠近第一通口内壁的一侧与第一通口的内壁相接触，所述拉杆的底部与传动杆顶部的表面相接触。

7、作为本实用新型优选的，所述输料斗设置于上出料管的底部，所述挂杆内壁的顶部与上出料管顶部的表面相接触，所述挂杆的左侧与限位杆右侧的表面相接触，所述挂杆的右侧与壳体左侧的表面相接触，所述固位通口的位置与第二通口的位置相对。

8、作为本实用新型优选的，所述固位插杆靠近第二通口内壁的一侧与第二通口的内壁相接触，所述固位插杆靠近固位通口内壁的一侧与固位通口的内壁相接触，所述拉簧的左侧与壳体内壁的左侧固定连接，所述传动柱靠近传动条内壁的一侧与传动条的内壁相接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置输料组件、限位杆、壳体、第一通口、第二通口和固位组件的配合使用，向前拉动拉环，带动拉杆及传动条向前移动，传动条通过传动柱带动传动杆向右移动，传动杆带动连接杆向右移动，解决了现有筛分机所设上出料管的出料距离通常较短，使得筛分完毕后排出的原材料颗粒下落的距离较长从而导致颗粒的飞溅，不便于使用者对其进行收集的问题。

11、2、本实用新型通过设置输料组件，能够对上出料管的出料距离进行延长，便于使用者对筛分后的原料进行收集。

12、3、本实用新型通过设置固位组件，能够配合固位通口使用，当固位插杆进入固位通口的内腔后，对挂杆的位置进行固定，从而完成对输料斗的安装固定。

13、4、本实用新型通过设置拉杆，能够带动传动条进行移动，通过设置传动条，能够带动传动柱进行移动，通过设置拉环，能够方便使用者拉动拉杆。

14、5、本实用新型通过设置第一通口，能够对拉杆的位置进行限制，通过设置传动杆，能够带动连接杆进行移动。

15、6、本实用新型通过设置输料斗，能够在输料斗后，对上出料管的出料距离进行延长，便于使用者对筛分后的原料进行收集，通过设置挂杆，能够对输料斗进行初步安装，通过设置限位杆，能够对挂杆的位置进行限制，从而配合挂杆对输料斗进行初步的安装。

16、7、本实用新型通过设置固位插杆，能够配合固位通口使用，当固位插杆进入固位通口的内腔后，对挂杆的位置进行固定，从而完成对输料斗的安装固定，通过设置第二通口，能够对固位插杆的位置进行限制，通过设置拉簧，能够在连接杆的拉动下产生拉力，对连接杆起到复位作用，通过设置连接杆，能够带动固位插杆进行移动，通过设置传动柱，能够带动传动杆进行移动。

技术特征：

1.一种原材料加工用筛分机，包括筛分机主体(1)、入料口(2)、上出料管(3)和下出料管(4)，所述入料口(2)开设于筛分机主体(1)的顶部，所述上出料管(3)设置于筛分机主体(1)左侧的顶部，所述下出料管(4)设置于筛分机主体(1)右侧的底部，其特征在于：所述上出料管(3)的底部设置有输料组件(5)，所述上出料管(3)顶部的左侧固定连接有限位杆(6)，所述上出料管(3)顶部的右侧固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)的前侧开设有第一通口(8)，所述壳体(7)左侧的前侧与后侧均开设有第二通口(9)，所述壳体(7)的内腔设置有固位组件(10)。

2.如权利要求1所述的一种原材料加工用筛分机，其特征在于：所述输料组件(5)包括输料斗(501)和挂杆(502)，所述挂杆(502)内壁的前侧与后侧分别与输料斗(501)前侧与后侧的表面固定连接，所述挂杆(502)左侧的前侧与后侧均开设有固位通口(503)，所述挂杆(502)的顶部固定连接有握把(504)。

3.如权利要求2所述的一种原材料加工用筛分机，其特征在于：所述固位组件(10)包括连接杆(1001)和两个固位插杆(1002)，两个所述固位插杆(1002)分别固定连接于连接杆(1001)的前侧与后侧，所述连接杆(1001)左侧的前侧与后侧均固定连接有拉簧(1003)，所述连接杆(1001)右侧的底部固定连接有传动杆(1004)，所述传动杆(1004)的顶部固定连接有传动柱(1005)，所述固位插杆(1002)与固位通口(503)配合使用。

4.如权利要求3所述的一种原材料加工用筛分机，其特征在于：所述第一通口(8)的内腔设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)的前侧固定连接有拉环(12)，所述拉杆(11)的后侧固定连接有与传动柱(1005)配合使用的传动条(13)。

5.如权利要求4所述的一种原材料加工用筛分机，其特征在于：所述拉杆(11)靠近第一通口(8)内壁的一侧与第一通口(8)的内壁相接触，所述拉杆(11)的底部与传动杆(1004)顶部的表面相接触。

6.如权利要求2所述的一种原材料加工用筛分机，其特征在于：所述输料斗(501)设置于上出料管(3)的底部，所述挂杆(502)内壁的顶部与上出料管(3)顶部的表面相接触，所述挂杆(502)的左侧与限位杆(6)右侧的表面相接触，所述挂杆(502)的右侧与壳体(7)左侧的表面相接触，所述固位通口(503)的位置与第二通口(9)的位置相对。

7.如权利要求4所述的一种原材料加工用筛分机，其特征在于：所述固位插杆(1002)靠近第二通口(9)内壁的一侧与第二通口(9)的内壁相接触，所述固位插杆(1002)靠近固位通口(503)内壁的一侧与固位通口(503)的内壁相接触，所述拉簧(1003)的左侧与壳体(7)内壁的左侧固定连接，所述传动柱(1005)靠近传动条(13)内壁的一侧与传动条(13)的内壁相接触。

技术总结
本技术公开了一种原材料加工用筛分机，包括筛分机主体、入料口、上出料管和下出料管，所述入料口开设于筛分机主体的顶部，所述上出料管设置于筛分机主体左侧的顶部，所述下出料管设置于筛分机主体右侧的底部，所述上出料管的底部设置有输料组件。通过设置输料组件、限位杆、壳体、第一通口、第二通口和固位组件的配合使用，向前拉动拉环，带动拉杆及传动条向前移动，传动条通过传动柱带动传动杆向右移动，传动杆带动连接杆向右移动，解决了现有筛分机所设上出料管的出料距离通常较短，使得筛分完毕后排出的原材料颗粒下落的距离较长从而导致颗粒的飞溅，不便于使用者对其进行收集的问题。

技术研发人员：杨鼎
受保护的技术使用者：沈阳北研金属有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/15