一种智能化压铸件用输送机的制作方法

本技术涉及压铸件输送领域，尤其涉及一种智能化压铸件用输送机。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

2、每个压铸件在加工好后，通常需要进行检查该压铸件的外观是否符合标准，而检查的方法大多都是人工检查，一般的工作流程为，压铸件在加工好后，会被丢到输送机上，丢到输送机上的压铸件会被传送，在传送的过程中会有人专门对每个压铸件进行检查，但现有的输送机的输送速度固定，无法进行调节输送的快慢，对于新手来说可能速度过快，无法很好的检查每个压铸件，而对老手来说可能速度过慢，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种智能化压铸件用输送机，用于解决以下问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

3、一种智能化压铸件用输送机，包括安装架，两个所述安装架之间设置有两个传动辊，所述传动辊与安装架转动连接，两个所述传动辊通过输送带相连接，所述安装架上通过垫高块连接有调速机构，所述调速机构包括第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒，所述第一切换盒与垫高块固定连接，所述第三切换盒上固定连接有固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的动力输出轴上固定连接有调节机构，所述安装架底部安装有支撑腿。

4、优选的，所述第一切换盒上转动连接有空心管，所述空心管上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第一切换盒通过连接柱连接有第二切换盒，所述第二切换盒上转动连接有空心管，所述空心管上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮上啮合有第四齿轮，所述第二切换盒通过连接柱连接有第三切换盒，所述第三切换盒上转动连接有空心管，所述空心管上固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮上啮合有第五齿轮，所述传动辊上固定连接有转杆，所述转杆与第二齿轮、第四齿轮、第五齿轮固定连接，所述转杆与第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒转动连接。

5、优选的，所述调节机构包括连接管，所述连接管与电机的动力输出轴固定连接，所述连接管内部转动连接有螺杆，所述螺杆上固定连接有第二锥形齿轮，所述连接管上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮啮合，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与连接管滑动连接，所述螺纹块通过延伸杆连接有第一磁块，所述连接管上固定连接有限位组件。

6、优选的，所述限位组件包括限位管，所述限位管与连接管固定连接，所述限位管内部滑动连接有限位柱，所述限位柱底部内嵌有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块磁性相斥，所述限位柱通过第一弹簧与限位管相连接。

7、优选的，所述空心管内腔内壁上开设有多个限位槽，所述限位柱与限位槽插接。

8、优选的，所述安装架内部固定连接有储油箱，所述储油箱内部滑动连接有压板，所述压板通过第二弹簧与储油箱相连接，所述储油箱上滑动连接有推板，所述推板与压板相连接，所述储油箱上连接有出油管，所述出油管通过多个喷头分别与第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒相连通。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过转动转轴，转轴可控制第一磁块移动，借助第一磁块可使连接管分别与第一齿轮、第三齿轮、第六齿轮联动，由于第一齿轮带动第二齿轮为减速、第三齿轮带动第四齿轮为匀速、第六齿轮带动第五齿轮为加速，从而使转杆的转动得到调节，可快可慢，这样传动辊的转动速度也得到了调节，可适用于不同熟练程度的检查人员。

11、2、通过不断的转动转轴，可使第一磁块移动出连接管，移出连接管的第一磁块会不断的挤压推板，从而使储油箱内的润滑油通过出油管、喷头喷射到第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒内部为齿轮进行润滑。

技术特征：

1.一种智能化压铸件用输送机，包括安装架(1)，其特征在于：两个所述安装架(1)之间设置有两个传动辊(3)，所述传动辊(3)与安装架(1)转动连接，两个所述传动辊(3)通过输送带(2)相连接，所述安装架(1)上通过垫高块连接有调速机构，所述调速机构包括第一切换盒(4)、第二切换盒(6)、第三切换盒(7)，所述第一切换盒(4)与垫高块固定连接，所述第三切换盒(7)上固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)上安装有电机(9)，所述电机(9)的动力输出轴上固定连接有调节机构，所述安装架(1)底部安装有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种智能化压铸件用输送机，其特征在于：所述第一切换盒(4)上转动连接有空心管(18)，所述空心管(18)上固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)上啮合有第二齿轮(13)，所述第一切换盒(4)通过连接柱(5)连接有第二切换盒(6)，所述第二切换盒(6)上转动连接有空心管(18)，所述空心管(18)上固定连接有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)上啮合有第四齿轮(15)，所述第二切换盒(6)通过连接柱(5)连接有第三切换盒(7)，所述第三切换盒(7)上转动连接有空心管(18)，所述空心管(18)上固定连接有第六齿轮(17)，所述第六齿轮(17)上啮合有第五齿轮(16)，所述传动辊(3)上固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)与第二齿轮(13)、第四齿轮(15)、第五齿轮(16)固定连接，所述转杆(19)与第一切换盒(4)、第二切换盒(6)、第三切换盒(7)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能化压铸件用输送机，其特征在于：所述调节机构包括连接管(23)，所述连接管(23)与电机(9)的动力输出轴固定连接，所述连接管(23)内部转动连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)上固定连接有第二锥形齿轮(24)，所述连接管(23)上转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)上固定连接有第一锥形齿轮(21)，所述第一锥形齿轮(21)、第二锥形齿轮(24)啮合，所述螺杆(22)上螺纹连接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)与连接管(23)滑动连接，所述螺纹块(26)通过延伸杆(25)连接有第一磁块(27)，所述连接管(23)上固定连接有限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种智能化压铸件用输送机，其特征在于：所述限位组件包括限位管(28)，所述限位管(28)与连接管(23)固定连接，所述限位管(28)内部滑动连接有限位柱(29)，所述限位柱(29)底部内嵌有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块(27)磁性相斥，所述限位柱(29)通过第一弹簧(30)与限位管(28)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能化压铸件用输送机，其特征在于：所述空心管(18)内腔内壁上开设有多个限位槽，所述限位柱(29)与限位槽插接。

6.根据权利要求1所述的一种智能化压铸件用输送机，其特征在于：所述安装架(1)内部固定连接有储油箱(31)，所述储油箱(31)内部滑动连接有压板(34)，所述压板(34)通过第二弹簧(33)与储油箱(31)相连接，所述储油箱(31)上滑动连接有推板(32)，所述推板(32)与压板(34)相连接，所述储油箱(31)上连接有出油管(11)，所述出油管(11)通过多个喷头(10)分别与第一切换盒(4)、第二切换盒(6)、第三切换盒(7)相连通。

技术总结
本技术公开了一种智能化压铸件用输送机，包括安装架，两个安装架之间设置有两个传动辊，传动辊与安装架转动连接，两个传动辊通过输送带相连接，安装架上连接有调速机构，调速机构包括第一切换盒、第二切换盒、第三切换盒，第三切换盒上连接有固定架，固定架上安装有电机，电机上固定连接有调节机构，安装架底部安装有支撑腿，通过转动转轴，转轴可控制第一磁块移动，借助第一磁块可使连接管分别与第一齿轮、第三齿轮、第六齿轮联动，由于第一齿轮带动第二齿轮为减速、第三齿轮带动第四齿轮为匀速、第六齿轮带动第五齿轮为加速，从而使转杆的转动得到调节，可快可慢，这样传动辊的转动速度也得到了调节，可适用于不同熟练程度的检查人员。

技术研发人员：韩刚
受保护的技术使用者：沃尔林自动化（苏州）有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14