一种纠偏调整机构的制作方法

本技术涉及物料输送的，具体为一种纠偏调整机构。

背景技术：

1、现有的物料在进行输送过程中，会发生左右跑偏的情况，现有的处理方法为，停机后进行物料横向移动，由于停机，会耽误整个产线的生产进度，进而会影响产品交付；为此，急需研发一款能够不停机即可进行物料宽度方向纠偏的调整机构。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种纠偏调整机构，其在线对物料的宽度方向进行纠偏，确保生产进度可靠进行。

2、一种纠偏调整机构，其特征在于，其包括：

3、前端导向辊组，其通过导向辊将物料导入；

4、中部调整辊组，其包括分列于材料两侧的支承架、压辊、底辊，所述支承架包括上部立式连接架、活动底座、限位压板，两侧的上部立式连接架之间设置有压辊、底辊，所述底辊的两端插装于对应立式连接架的轴承固定套的轴孔内，所述压辊的长度方向两端插装于轴承滑动套的轴孔内，每侧上部立式连接架的上部设置有升降气缸，所述升降气缸的下部活塞端固接轴承滑动套，所述上部立式连接架的底部固接活动底座，所述活动底座的底部沿着物料行进方向的两端位置下凸、并分别设置有限位压板，所述限位压板使得活动底座进行横向移动；

5、后部对中检测机构，其包括对中检测探头；

6、以及横向驱动装置；

7、所述横向驱动装置的输出端连接至少一个活动底座，所述横向驱动装置驱动两侧的活动底座带动压辊、底辊同步横向移动，所述后部对中检测探头朝向物料的表面布置、用于检测偏移量。

8、其进一步特征在于：

9、所述前端导向辊组还包括两侧的第一立式支架，两侧的第一立式支架之间设置有导向辊；

10、所述第一立式支架间的底部固装于沿着长度方向布置的底支架；

11、两侧的所述限位压板固装于所述底支架的上表面对应位置；

12、每个所述活动底座的中部的底部下凸有连杆座，两个所述连杆座之间通过一组连杆连接、形成整体活动底座，所述横向驱动装置的输出端连接相邻位置的活动底座的连杆座的对应位置，两个上部立式连接架的上部之间通过连接杆连接，其使得横向驱动装置可以准确可靠驱动两个上部立式连接架同步横向移动。

13、采用上述技术方案后，材料经过导向辊，导正水平后，传送到压辊和底辊之间，升降气缸伸出，压辊与底辊压紧，材料起张紧力，材料在前进的过程中，如果材料中心偏离预定的中心线前进，则后方的对中检测探头计算出偏离大小，材料偏离中心后，设备所连接横向驱动装置工作，推动两个活动底座同时左右移动，使压辊与底辊压紧材料一起随左右移动，消除偏离误差；其在线对物料的宽度方向进行纠偏，确保生产进度可靠进行。

技术特征：

1.一种纠偏调整机构，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的一种纠偏调整机构，其特征在于：所述前端导向辊组还包括两侧的第一立式支架，两侧的第一立式支架之间设置有导向辊。

3.如权利要求2所述的一种纠偏调整机构，其特征在于：所述第一立式支架间的底部固装于沿着长度方向布置的底支架。

4.如权利要求3所述的一种纠偏调整机构，其特征在于：两侧的所述限位压板固装于所述底支架的上表面对应位置。

5.如权利要求1所述的一种纠偏调整机构，其特征在于：每个所述活动底座的中部的底部下凸有连杆座，两个所述连杆座之间通过一组连杆连接、形成整体活动底座，所述横向驱动装置的输出端连接相邻位置的活动底座的连杆座的对应位置，两个上部立式连接架的上部之间通过连接杆连接，其使得横向驱动装置可以准确可靠驱动两个上部立式连接架同步横向移动。

技术总结
本技术提供了一种纠偏调整机构，其在线对物料的宽度方向进行纠偏，确保生产进度可靠进行。其包括：前端导向辊组，其通过导向辊将物料导入；中部调整辊组，其包括分列于材料两侧的支承架、压辊、底辊，所述支承架包括上部立式连接架、活动底座、限位压板，两侧的上部立式连接架之间设置有压辊、底辊，所述底辊的两端插装于对应立式连接架的轴承固定套的轴孔内，所述压辊的长度方向两端插装于轴承滑动套的轴孔内，每侧上部立式连接架的上部设置有升降气缸，所述升降气缸的下部活塞端固接轴承滑动套，所述上部立式连接架的底部固接活动底座；后部对中检测机构，其包括对中检测探头；以及横向驱动装置。

技术研发人员：孔桢焕,潘家杰,高森强
受保护的技术使用者：苏州华源控股股份有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15