一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构的制作方法

本技术涉及下料领域，更具体地说，它涉及一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构。

背景技术：

1、固体胶是一种固态粘合剂，通常是以蜡或树脂为基础制成，而固体胶管体是用于收纳保存固体胶的载体。在生产过程中，为了达到美观或辨识效果，需要在固体胶管体上贴标，这里就需要用到圆管贴标机。

2、如图1所示，现有的圆管贴标机大多包括进行上料的震动盘1、对圆管进行输送的传送机2、向圆管输送标签的送标机构3和将标签压紧的压标机构4，圆管完成贴标后会在传送机的末端滑落，工人会在传送机末端的下方放置收纳箱对圆管进行收集，但这样收集起来的圆管是凌乱的堆积在收集箱中，不便于下一道工序的加工，为了解决这个问题，一些工厂在传送机的末端安排一名工人对圆管进行手动拾取，并将圆管整齐的码入收纳盒内，再送去下一道工序，如此设置，由于贴标机工作效率较高，工人需要不间断对圆管进行拾取和放置，劳动强度较高，工人容易疲劳。

3、因此需要提出一种方案来解决固体胶管体完成贴标后需要人工手动对管体进行拾取和放置的这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构，本实用新型通过设置接料盒和码管盒对完成贴标的管体进行收集并整齐码好，然后通过电缸驱动推板将码好的多个管体推入收纳盒中，然后通过传动机构驱动收纳盒定时定距移动，进而配合推板将收纳盒装满，然后后续收纳盒会下落并替代先前的收纳盒继续对管体进行收集，工人只需要定时对储料箱内的收纳盒进行补充并将完成收集的收纳盒取走，无需一直定点对完成贴标的管体进行手动拾取并整齐的码入收纳盒内。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的两侧分别设置有储料箱和码管盒，所述储料箱内设置有多个收纳盒，所述收纳盒内固定连接有多个竖直设置的隔板，收纳盒被隔板分割成多个收纳槽，所述码管盒上设置有一端与其固定连接并导通的接料盒，所述接料盒的另一端延伸至传送机的末端，所述码管盒内滑动连接有推板，所述码管盒上设置有供推板插入的通槽和供管体滑出的推出槽，所述推板上设置有驱动推板进行移动的驱动机构，所述推板与滚筒输送机之间设置有驱动滚筒输出机进行定时和定距输送的传动机构。

3、通过采用上述技术方案，当进行固体胶管体贴标时，完成贴标的管体会在传送机的末端滑入接料盒内，然后沿着接料盒的轨迹滑入码管盒内，多个管体会在码管盒内整齐的竖直排列，然后使用者通过驱动机构驱动推板向收纳盒方向移动，推板在移动的过程中会将码管盒内相应数量的管体推向收纳盒，直至将这些管体插入收纳盒内，此时隔板会限制管体使管体无法产生位置偏移，然后使用者通过驱动机构驱动推板复位，在这个过程中，推板会通过传动机构驱动筒输送机将收纳盒移动一小段距离，进而使下一个收纳槽移动到与推出槽齐平，然后重复上述方法，直至将收纳盒上的所有收纳槽都装满，然后这一个收纳盒会在滚筒输送机的驱动下完全与储料箱分离，此时储料箱中的其它收纳盒会下落到滚筒输送机上继续进行管体的收集。

4、本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电缸，所述电缸的伸出端与推板固定连接。

5、本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括与推板固定连接的螺杆，所述滚筒输送机上转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮内设置有空腔，所述空腔内设置有棘轮，所述从动齿轮上设置有供螺杆穿过的穿槽，所述驱动齿轮与螺杆螺纹连接，所述空腔内转动连接有多个与棘轮配合的棘爪，所述棘爪上设置有供其复位的扭簧，所述滚筒输送机上设置有与驱动齿轮啮合的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮两侧均依次啮合设置有第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第一从动齿轮和两侧第三从动齿轮分别与滚筒输送机上位置对应的滚筒固定连接，两侧所述第二从动齿轮均与滚筒输送机转动连接。

6、本实用新型进一步设置为：所述收纳盒的内壁和隔板的两侧上均设置有对管体进行引导的斜坡。

7、本实用新型进一步设置为：所述收纳槽的宽度略小于管体的直径。

8、本实用新型进一步设置为：所述收纳盒靠近码管盒的侧面与码管盒间的间距小于管体的长度，所述收纳盒远离码管盒的侧面与码管盒间的间距大于管体的长度。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置接料盒和码管盒对完成贴标的管体进行收集并整齐码好，然后通过电缸驱动推板将码好的多个管体推入收纳盒中，然后通过传动机构驱动收纳盒定时定距移动，进而配合推板将收纳盒装满，然后后续收纳盒会下落并替代先前的收纳盒继续对管体进行收集，工人只需要定时对储料箱内的收纳盒进行补充并将完成收集的收纳盒取走，无需一直定点对完成贴标的管体进行手动拾取并整齐的码入收纳盒内。

11、2、本实用新型中的传动机构通过纯机械联动结构替代传统的电机对滚筒输送机进行驱动，可避免长期不间断的快速启停对电机产生高负荷而使电机寿命降低甚至损坏，进而降低了生产和维护成本。

技术特征：

1.一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构，其特征在于：包括滚筒输送机(5)，所述滚筒输送机(5)的两侧分别设置有储料箱(6)和码管盒(7)，所述储料箱(6)内设置有多个收纳盒(8)，所述收纳盒(8)内固定连接有多个竖直设置的隔板(9)，收纳盒(8)被隔板(9)分割成多个收纳槽(24)，所述码管盒(7)上设置有一端与其固定连接并导通的接料盒(10)，所述接料盒(10)的另一端延伸至传送机(2)的末端，所述码管盒(7)内滑动连接有推板(11)，所述码管盒(7)上设置有供推板(11)插入的通槽和供管体滑出的推出槽(12)，所述推板(11)上设置有驱动推板(11)进行移动的驱动机构(13)，所述推板(11)与滚筒输送机(5)之间设置有驱动滚筒输出机进行定时和定距输送的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构，其特征在于：所述驱动机构(13)包括电缸，所述电缸的伸出端与推板(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构，其特征在于：所述传动机构(14)包括与推板(11)固定连接的螺杆(15)，所述滚筒输送机(5)上转动连接有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)内设置有空腔(17)，所述空腔(17)内设置有棘轮(18)，所述驱动齿轮(16)上设置有供螺杆(15)穿过的穿槽，所述棘轮(18)与螺杆(15)螺纹连接，所述空腔(17)内转动连接有多个与棘轮(18)配合的棘爪(19)，所述棘爪(19)上设置有供其复位的扭簧，所述滚筒输送机(5)上设置有与驱动齿轮(16)啮合的第一从动齿轮(20)，所述第一从动齿轮(20)两侧均依次啮合设置有第二从动齿轮(21)和第三从动齿轮(22)，所述第一从动齿轮(20)和两侧第三从动齿轮(22)分别与滚筒输送机(5)上位置对应的滚筒固定连接，两侧所述第二从动齿轮(21)均与滚筒输送机(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构，其特征在于：所述收纳盒(8)的内壁和隔板(9)的两侧上均设置有对管体进行引导的斜坡(23)。

5.根据权利要求1所述的一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构，其特征在于：所述收纳槽(24)的宽度略小于管体的直径。

6.根据权利要求1所述的一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构，其特征在于：所述收纳盒(8)靠近码管盒(7)的侧面与码管盒(7)间的间距小于管体的长度，所述收纳盒(8)远离码管盒(7)的侧面与码管盒(7)间的间距大于管体的长度。

技术总结
本技术公开了一种固体胶管体生产用贴标机的下料机构，旨在解决固体胶管体完成贴标后需要人工手动对管体进行拾取和放置的这个问题。本技术通过设置接料盒和码管盒对完成贴标的管体进行收集并整齐码好，然后通过电缸驱动推板将码好的多个管体推入收纳盒中，然后通过传动机构驱动收纳盒定时定距移动，进而配合推板将收纳盒装满，然后后续收纳盒会下落并替代先前的收纳盒继续对管体进行收集，工人只需要定时对储料箱内的收纳盒进行补充并将完成收集的收纳盒取走，无需一直定点对完成贴标的管体进行手动拾取并整齐的码入收纳盒内。

技术研发人员：邓杰,宋小红
受保护的技术使用者：浙江恒赫生物科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14