本技术涉及版辊更换装置,更具体地涉及涂布机版辊更换装置。
背景技术:
1、涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后裁切成片或收卷。涂布机采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,plc程序张力闭环自动控制。
2、现有的涂布机在进行更换版辊时,人工拆下后,需要人工外移人后吊走,由于版辊直径范围很大,大的版辊重量很重,同时操作空间狭窄,人工移动较为费时费力,效率低下,劳动强度高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了涂布机版辊更换装置,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:涂布机版辊更换装置,包括设备支撑架和版辊本体,所述设备支撑架的正面设有驱动架,所述设备支撑架内部的中部固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端固定连接有接头,所述驱动架底部的中部开设有一号导向槽,所述接头的外壁活动套接在一号导向槽内腔的顶端,所述设备支撑架内部的两侧对称固定套接有铜套,所述铜套的内部活动套接有导杆,导杆所述的数量为两个,两个所述导杆的一端均固定套接有导向座,所述驱动架底部的两侧对称开设有二号导向槽,所述导向座的外壁活动套接在二号导向槽内腔的顶端。
3、进一步的,所述设备支撑架的顶部固定连接有升降机,所述升降机的升降端固定连接有支撑台,所述支撑台顶部的两侧对称搭接有支撑杆,所述支撑杆的数量为两个。
4、进一步的,所述驱动架顶部的两侧对称固定连接有两个升降架,两个所述支撑杆的一端活动套接在两个升降架的内部,两个所述支撑杆的一端均开设有外螺纹,两个所述支撑杆的一端均螺纹套接有圆螺母,所述圆螺母的背面搭接在升降架的正面。
5、进一步的,两个所述支撑杆的顶部均设有橡胶垫,所述橡胶垫与支撑杆之间通过内六角螺栓固定连接。
6、进一步的,所述版辊本体底部的两端设置在两个橡胶垫的顶部。
7、进一步的,所述导杆一端的内部设有内螺纹圆柱销,所述内螺纹圆柱销的外壁活动套接在导向座和导杆的内部,所述二号导向槽内腔的顶部固定连接有连接螺杆,所述内螺纹圆柱销内腔的顶部螺纹套接在连接螺杆的外壁。
8、本实用新型的技术效果和优点:
9、1.本实用新型通过升降机便于调整装置的高度,用于更好的承接版辊,并通过气动作为动力,使气缸推动驱动架、升降架、橡胶垫和支撑杆移动,同时带动版辊移动,使得便于将版辊调运走,使得通过本装置代替人工搬运版辊,节省了人工的精力和时间,降低劳动强度,提高调运版辊时的工作效率。
10、2.本实用新型通过两个导杆和导向座的配合,便于对驱动架进行导向,保持版辊调运时的平稳性。
1.涂布机版辊更换装置,包括设备支撑架(12)和版辊本体(16),其特征在于,所述设备支撑架(12)的正面设有驱动架(13),所述设备支撑架(12)内部的中部固定安装有气缸(10),所述气缸(10)的伸缩端固定连接有接头(11),所述驱动架(13)底部的中部开设有一号导向槽(131),所述接头(11)的外壁活动套接在一号导向槽(131)内腔的顶端,所述设备支撑架(12)内部的两侧对称固定套接有铜套(1),所述铜套(1)的内部活动套接有导杆(2),所述导杆(2)的数量为两个,两个所述导杆(2)的一端均固定套接有导向座(4),所述驱动架(13)底部的两侧对称开设有二号导向槽(132),所述导向座(4)的外壁活动套接在二号导向槽(132)内腔的顶端。
2.根据权利要求1所述的涂布机版辊更换装置,其特征在于:所述设备支撑架(12)的顶部固定连接有升降机(14),所述升降机(14)的升降端固定连接有支撑台(15),所述支撑台(15)顶部的两侧对称搭接有支撑杆(9),所述支撑杆(9)的数量为两个。
3.根据权利要求2所述的涂布机版辊更换装置,其特征在于:所述驱动架(13)顶部的两侧对称固定连接有两个升降架(5),两个所述支撑杆(9)的一端活动套接在两个升降架(5)的内部,两个所述支撑杆(9)的一端均开设有外螺纹,两个所述支撑杆(9)的一端均螺纹套接有圆螺母(6),所述圆螺母(6)的背面搭接在升降架(5)的正面。
4.根据权利要求2所述的涂布机版辊更换装置,其特征在于:两个所述支撑杆(9)的顶部均设有橡胶垫(7),所述橡胶垫(7)与支撑杆(9)之间通过内六角螺栓(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的涂布机版辊更换装置,其特征在于:所述版辊本体(16)底部的两端设置在两个橡胶垫(7)的顶部。
6.根据权利要求1所述的涂布机版辊更换装置,其特征在于:所述导杆(2)一端的内部设有内螺纹圆柱销(3),所述内螺纹圆柱销(3)的外壁活动套接在导向座(4)和导杆(2)的内部,所述二号导向槽(132)内腔的顶部固定连接有连接螺杆(133),所述内螺纹圆柱销(3)内腔的顶部螺纹套接在连接螺杆(133)的外壁。