一种六氟磷酸锂异常料回投系统的制作方法

本技术涉及六氟磷酸锂生产领域，具体涉及一种六氟磷酸锂异常料回投系统。

背景技术：

1、六氟磷酸锂成品为白色粉末，六氟磷酸锂成品出现异常料时，需要将六氟磷酸锂盐桶运输到异常料仓附近，使用绳索将六氟磷酸锂盐桶吊到约2米的高度，使六氟磷酸锂盐桶出料口与异常料仓进料口对接，将异常料倒入异常料仓中，再对异常料进行分析，最后对异常料进行处理使其达到出厂标准，部分情况还需将六氟磷酸锂盐桶进行翻转。现使用六氟磷酸锂盐桶最小规格为装满时重量150千克，造成在吊起并倒料过程中工作人员劳动强度大，还存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种六氟磷酸锂异常料回投系统，可以降低操作人员劳动强度，消除安全隐患。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种六氟磷酸锂异常料回投系统，包括六氟磷酸锂盐桶、异常料料仓、高压氮气提供装置和输料管道，所述六氟磷酸锂盐桶顶部设置有加压口，所述六氟磷酸锂盐桶固定有可供叉车运输的支撑架，所述六氟磷酸锂盐桶底部设置有出料口，所述异常料料仓顶部设置有进料口，所述高压氮气提供装置通过管道采用快速接头方式与加压口连接，所述输料管道一端与高压氮气提供装置连接，另一端与异常料料仓进料口连接，所述输料管道上设置三通与六氟磷酸锂盐桶出料口连接。

3、进一步的，还包括辅助吹料管道，所述辅助吹料管道一端与高压氮气提供装置连接，另一端与输料管道末尾部连接，所述辅助吹料管道设置于输料管道一侧，所述辅助吹料管道走向与输料管道相同，所述辅助吹料管道在输料管道转弯处均至少设置一个斜向短管与输料管道连通，所述斜向短管倾斜方向与输料管道中物料运动方向一致。

4、进一步的，所述输料管道在转弯进入向上方向的初始位置设置至少一个与辅助吹料管道连通的斜向短管。

5、进一步的，所述斜向短管上设置有手动阀门和止回阀。

6、进一步的，所述输料管道转弯处采用的弯头为两个45°弯头连接而成。

7、进一步的，还包括放置平台，所述放置平台高度低于叉车能将六氟磷酸锂盐桶放置的最大高度。

8、本实用新型通过在六氟磷酸锂盐桶的加压口通入高压氮气，利用压力差，将六氟磷酸锂盐桶内的异常料输送至异常料料仓内，避免了人工倒料带来的高强度劳动和安全隐患；辅助吹料管道的设置，加快了输料管道内物料的输送速度，减少了物料堵塞管道的发生；输料管道转弯处采用两个45°弯头连接而成的弯头，避免采用直角弯头使弯头处更加容易堵塞；设置放置平台增加了物料的起始高度，相对于无放置平台将物料输送至异常料料仓所需消耗的能量减少，所需消耗的高压氮气减少，所述斜向短管上设置有手动阀门和止回阀。

9、本实用新型降低了工人的劳动强度，提高了效率，消除了安全隐患。

技术特征：

1.一种六氟磷酸锂异常料回投系统，包括六氟磷酸锂盐桶和异常料料仓，所述六氟磷酸锂盐桶顶部设置有加压口，所述六氟磷酸锂盐桶固定有可供叉车运输的支撑架，所述六氟磷酸锂盐桶底部设置有出料口，所述异常料料仓顶部设置有进料口，其特征在于，还包括高压氮气提供装置、输料管道，所述高压氮气提供装置通过管道采用快速接头方式与加压口连接，所述输料管道一端与高压氮气提供装置连接，另一端与异常料料仓进料口连接，所述输料管道上设置三通与六氟磷酸锂盐桶出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂异常料回投系统，其特征在于，还包括辅助吹料管道，所述辅助吹料管道一端与高压氮气提供装置连接，另一端与输料管道末尾部连接，所述辅助吹料管道设置于输料管道一侧，所述辅助吹料管道走向与输料管道相同，所述辅助吹料管道在输料管道转弯处均至少设置一个斜向短管与输料管道连通，所述斜向短管倾斜方向与输料管道中物料运动方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种六氟磷酸锂异常料回投系统，其特征在于，所述输料管道在转弯进入向上方向的初始位置设置至少一个与辅助吹料管道连通的斜向短管。

4.根据权利要求2或3所述的一种六氟磷酸锂异常料回投系统，其特征在于，所述斜向短管上设置有手动阀门和止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂异常料回投系统，其特征在于，所述输料管道转弯处采用的弯头为两个45°弯头连接而成。

6.根据权利要求1所述的一种六氟磷酸锂异常料回投系统，其特征在于，还包括放置平台，所述放置平台高度低于叉车能将六氟磷酸锂盐桶放置的最大高度。

技术总结
本技术公开一种六氟磷酸锂异常料回投系统，包括六氟磷酸锂盐桶、异常料料仓、高压氮气提供装置和输料管道，所述六氟磷酸锂盐桶顶部设置有加压口，所述六氟磷酸锂盐桶固定有可供叉车运输的支撑架，所述六氟磷酸锂盐桶底部设置有出料口，所述异常料料仓顶部设置有进料口，所述高压氮气提供装置通过管道采用快速接头方式与加压口连接，所述输料管道一端与高压氮气提供装置连接，另一端与异常料料仓进料口连接，所述输料管道上设置三通与六氟磷酸锂盐桶出料口连接。本技术降低了工人的劳动强度，提高了效率，消除了安全隐患。

技术研发人员：许庆生,高军,马城龙,张鹏,牛强强
受保护的技术使用者：多氟多阳福新材料有限公司
技术研发日：20230520
技术公布日：2024/1/15