本技术涉及膜类纠偏装置,尤其是一种多规格膜类产品自动纠偏装置。
背景技术:
1、现有技术仅依靠发片模块本身结构的基准定位,来保证产品发料后的整齐度,有一定的局限性,产品落入流道后可能会存在歪斜的风险,对后续的检测或其他工位存在一定的影响,从而降低设备的效率及准确度。
2、综上,市面上需要一种可以按需接入设备的纠偏装置。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:为了解决市面上缺少一种可以按需接入设备进行纠偏的纠偏装置,提供一种多规格膜类产品自动纠偏装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多规格膜类产品自动纠偏装置,包括纠偏导向机构和挡料机构,所述纠偏导向机构水平且与来料方向垂直的设置在输送带的上方,挡料机构平行设置在纠偏导向机构的后端;
3、所述纠偏导向机构上设置有可调节位置以适应多种规格偏光片的定位导流板,与定位导流板相对一侧的纠偏导向机构上,设置有向定位导流板所在往复运动实现来料纠偏的纠偏导流板,
4、纠偏导向机构和挡料机构相互配合运作,挡料机构转动阻挡或放行输送带上的来料。
5、进一步的,所述纠偏导向机构包括纠偏电机、丝杆、定位导流板、纠偏导流板和气缸,纠偏电机与丝杆连接并通过丝杆,驱动设置在丝杆上的定位导流板沿丝杆方向水平移动,纠偏导流板与气缸连接,气缸驱动纠偏导流板向定位导流板所在方向往复运动。
6、进一步的,所述输送带为圆形皮带输送带。
7、进一步的,所述挡料机构包括挡料电机、转轴和若干挡块,挡料电机与转轴并驱动转轴转动,转轴上均匀分布若干挡块。
8、进一步的,所述挡料电机驱动挡块逆时针的圆周运动,挡块逆时针转动时的前进侧为弧形面结构,与弧形面结构相对一侧为垂直面。
9、进一步的,所述定位导流板通过第一固定板与丝杆,第一固定板的上部具有与丝杆配合的内螺纹孔,第一固定板的下部通过磁铁与定位导流板吸附连接。
10、进一步的,所述纠偏导流板通过第二固定板与气缸连接,第二固定板的上部与气缸的伸缩端连接,第二固定板的下部通过磁铁与纠偏导流板吸附连接
11、本实用新型的有益效果是,本实用新型的一种多规格膜类产品自动纠偏装置,可以根据客户需求接入流道,对产品进行二次纠偏,提高原整机的检测精度,如在检测装置的前端接入本申请的纠偏装置,保证进入检测装置中产品的位置是符合规定的;
12、其次通过调节定位导流板以兼容不同规格的产品,增强了装置的兼容性,适用范围更广。
13、综上,本实用新型具有结构简单、兼容性强、纠偏效果好和占地面积小的特点。
1.一种多规格膜类产品自动纠偏装置,其特征在于:包括纠偏导向机构和挡料机构,所述纠偏导向机构水平且与来料方向垂直的设置在输送带的上方,挡料机构平行设置在纠偏导向机构的后端;
2.如权利要求1所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置,其特征在于:所述纠偏导向机构包括纠偏电机、丝杆、定位导流板、纠偏导流板和气缸,纠偏电机与丝杆连接并通过丝杆,驱动设置在丝杆上的定位导流板沿丝杆方向水平移动,纠偏导流板与气缸连接,气缸驱动纠偏导流板向定位导流板所在方向往复运动。
3.如权利要求1所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置,其特征在于:所述输送带为圆形皮带输送带。
4.如权利要求1所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置,其特征在于:所述挡料机构包括挡料电机、转轴和若干挡块,挡料电机与转轴并驱动转轴转动,转轴上均匀分布若干挡块。
5.如权利要求4所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置,其特征在于:所述挡料电机驱动挡块逆时针的圆周运动,挡块逆时针转动时的前进侧为弧形面结构,与弧形面结构相对一侧为垂直面。
6.如权利要求2所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置,其特征在于:所述定位导流板通过第一固定板与丝杆,第一固定板的上部具有与丝杆配合的内螺纹孔,第一固定板的下部通过磁铁与定位导流板吸附连接。
7.如权利要求2所述的一种多规格膜类产品自动纠偏装置,其特征在于:所述纠偏导流板通过第二固定板与气缸连接,第二固定板的上部与气缸的伸缩端连接,第二固定板的下部通过磁铁与纠偏导流板吸附连接。