本技术涉及电池隔膜分切,具体为一种电池隔膜生产分切装置。
背景技术:
1、可充电电池的正极片和负极片通常是使用隔膜进行分隔,目前的电池隔膜通常是由较大的隔膜卷进行分切后,形成小片的隔膜,再进行正负极的组装;
2、但是现有技术中的用于电池隔膜的分切装置,在使用时,还存在一些不足之处,比如,在分切时,刀具与电池隔膜接触时,由于压力的变化电池隔膜容易发生偏移,影响产品分切质量,因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电池隔膜生产分切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电池隔膜生产分切装置,包括隔膜分切机壳体,所述隔膜分切机壳体的内部底端装配有分切台,所述隔膜分切机壳体的内部位于分切台的正上端装配有分切刀架;
3、所述隔膜分切机壳体的内部位于分切台的后侧装配有电池隔膜收卷辊,所述电池隔膜收卷辊的外部套装有电池隔膜主体;
4、所述分切刀架的内部安装有承载块,所述承载块的下端安装有刀具载块,所述刀具载块下端中段安装有电池隔膜分切刀;
5、所述刀具载块的侧壁位于电池隔膜分切刀的两侧均安装有稳固组件,所述稳固组件的下端安装有滚轮架,所述滚轮架内装配有压合滚轮;
6、所述电池隔膜主体置于分切台的上端。
7、优选的,所述稳固组件包括外板体、中板体和内板体,所述外板体和中板体的四角位置均相互铰接,所述中板体的另一侧面四角位置铰接有伸缩杆。
8、优选的,四个所述伸缩杆的另一端铰接在内板体的一侧面四角位。
9、优选的,所述分切台的上端两侧均安装有限位板,所述限位板的侧壁安装有电动推杆,所述电动推杆的端部安装有压板,所述压板与电池隔膜主体贴合设置。
10、优选的,所述隔膜分切机壳体的两侧内壁均安装有u型架,所述电池隔膜收卷辊的两侧壁均安装有转轴,所述转轴安装在u型架内。
11、优选的,所述隔膜分切机壳体的内部上端装配有x轴走线架,所述x轴走线架上装配有z轴走线架,所述z轴走线架上安装有驱动块,所述分切刀架安装在驱动块上。
12、优选的,所述电池隔膜主体的内侧安装有隔膜橡胶凸起。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电池隔膜生产分切装置,结构简单,操作方便,通过在隔膜分切机壳体内部的分切台的上端设置压合组件,从而将电池隔膜主体压合,通过可横向和纵向移动的电池隔膜分切刀,对电池隔膜主体进行分切,并在电池隔膜分切刀的两侧设置压合滚轮,从而对位于刀具两侧的电池隔膜主体进行压紧,防止两侧的电池隔膜主体在裁切过程中发生偏移,进而提高裁切的质量。
1.一种电池隔膜生产分切装置,包括隔膜分切机壳体(1),其特征在于:所述隔膜分切机壳体(1)的内部底端装配有分切台(2),所述隔膜分切机壳体(1)的内部位于分切台(2)的正上端装配有分切刀架(5);
2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜生产分切装置,其特征在于:所述稳固组件(10)包括外板体(104)、中板体(103)和内板体(101),所述外板体(104)和中板体(103)的四角位置均相互铰接,所述中板体(103)的另一侧面四角位置铰接有伸缩杆(102)。
3.根据权利要求2所述的一种电池隔膜生产分切装置,其特征在于:四个所述伸缩杆(102)的另一端铰接在内板体(101)的一侧面四角位。
4.根据权利要求1所述的一种电池隔膜生产分切装置,其特征在于:所述分切台(2)的上端两侧均安装有限位板(16),所述限位板(16)的侧壁安装有电动推杆(18),所述电动推杆(18)的端部安装有压板(17),所述压板(17)与电池隔膜主体(4)贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种电池隔膜生产分切装置,其特征在于:所述隔膜分切机壳体(1)的两侧内壁均安装有u型架(15),所述电池隔膜收卷辊(3)的两侧壁均安装有转轴(14),所述转轴(14)安装在u型架(15)内。
6.根据权利要求5所述的一种电池隔膜生产分切装置,其特征在于:所述隔膜分切机壳体(1)的内部上端装配有x轴走线架(7),所述x轴走线架(7)上装配有z轴走线架(6),所述z轴走线架(6)上安装有驱动块,所述分切刀架(5)安装在驱动块上。
7.根据权利要求1所述的一种电池隔膜生产分切装置,其特征在于:所述电池隔膜主体(4)的内侧安装有隔膜橡胶凸起(41)。