一种可折叠的升降龙门吊的制作方法

本技术属于龙门吊，具体涉及一种可折叠的升降龙门吊。

背景技术：

1、龙门吊是一种起重设备，主要由龙门架、大车、小车、起吊机构、行走结构等组成，其中龙门架主要横梁及两端立柱形成门的形状，俗称龙门。现有龙门吊的立柱通常固定设置在行走结构上；且立柱的高度大多是固定的，一旦安装固定之后，其高度、宽度一般不能改变，不能适应不同工作场所的限高要求，如不同厂家的厂房高度不同导致龙门吊的灵活性较差。

2、针对以上问题，专利公告号为cn203199912u的实用新型，公开了一种可折叠的龙门吊，该龙门吊包括吊车大梁和设置在吊车大梁上的电动起重机，可折叠的立柱与吊车大梁相连接，同侧的可折叠的立柱之间连接有底部大梁；可折叠的立柱包括上立柱和下立柱，上立柱与吊车大梁通过轴连接；上立柱与吊车大梁之间还设有第一液压缸，下立柱与上立柱通过轴连接；下立柱与上立柱之间还设有第二液压缸；底部大梁的两侧设有伸缩梁，伸缩梁底部设置纵向伸缩轮，两端设置的移动/转向轮通过伸缩缸与伸缩梁相连接。本实用新型通过可折叠立柱及液压缸的设计能够实现龙门吊的折叠，并且能够进行转向、横向的移动，实现了龙门吊的转场，解决了当前龙门吊难以转移，使用率不高的缺陷。

3、该专利通过第一液压缸和第二液压缸增强了龙门吊的灵活性，使其可折叠，但该折叠结构较为复杂，且只能进行折叠，不能进行龙门吊的高度升降。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种可折叠的升降龙门吊，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种可折叠的升降龙门吊，包括：梁体；升降组件，所述梁体的底部两端分别与所述升降组件的一端连接；所述升降组件包括第一管体、第二管体和液压缸；所述第一管体与所述第二管体滑动连接；所述液压缸的一端与所述第一管体远离所述第二管体的一端连接，其另一端与所述第二管体远离所述第一管体的一端连接；行走组件，所述第二管体远离所述第一管体的一端与所述行走组件中部顶部转动连接；起吊小车，所述起吊小车设置于所述梁体；所述起吊小车沿所述梁体的长度方向移动。

4、作为技术方案的进一步改进，所述第一管体和所述第二管体的内部均设置有板体；所述液压缸位于所述第一管体和所述第二管体的内部；所述液压缸的两端分别与所述第一管体和所述第二管体内部的所述板体连接。

5、作为技术方案的进一步改进，所述升降组件还包括旋转头；所述旋转头包括连接梁和旋转盘；所述连接梁的一端与所述第一管体远离所述第二管体的一端连接，其另一端设置有所述旋转盘；所述旋转盘与所述梁体连接。

6、作为技术方案的进一步改进，所述旋转盘包括旋转轴承座和连接盘；所述旋转轴承座设置于所述连接梁远离所述第一管体的一端，所述旋转轴承座的靠近所述梁体的一端设置有所述连接盘；所述连接盘与所述梁体连接。

7、作为技术方案的进一步改进，所述升降组件还包括侧板；所述侧板分别设置于所述第一管体远离所述第二管体一端的两侧；所述侧板与所述连接梁转动连接；所述侧板和所述连接梁上均设置有限位孔，所述限位孔适配有第一插销。

8、作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种可折叠的升降龙门吊还包括斜撑组件；所述斜撑组件包括第一斜撑管；所述行走组件的顶部两端分别与所述第一斜撑管可拆卸连接；所述第一斜撑管远离所述行走组件的一端与所述第二管体靠近所述第一管体的一端侧面转动连接。

9、作为技术方案的进一步改进，所述第一斜撑管包括第三管体和第四管体；所述第三管体和所述第四管体滑动连接。

10、作为技术方案的进一步改进，所述斜撑组件还包括第二斜撑管；所述第二斜撑管包括第五管体、第六管体和斜撑脚；所述第五管体的一端与所述第二管体靠近所述第一管体的一端侧面转动连接；所述第五管体和所述第六管体滑动连接；所述第六管体远离所述第五管体的一端设置有所述斜撑脚。

11、作为技术方案的进一步改进，所述行走组件包括支撑梁、行走轮和电机；所述支撑梁的底面两端分别设置有所述行走轮；所述电机设置于所述支撑梁的底部；所述电机驱动所述行走轮运动。

12、作为技术方案的进一步改进，所述行走组件还包括转动板；所述转动板分别设置于所述支撑梁中部两侧；所述第二管体与所述转动板转动连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型可进行整体折叠和高度升降调整，灵活性高；当需要调整龙门吊的整体高度时，启动液压缸，液压缸带动第一管体沿第二管体滑动，液压缸带动第一管体升高或降低，使得第一管体远离或靠近行走组件，实现龙门吊的高度升降调整，适应不同工作应用场所；当龙门吊进行折叠时，可先启动液压缸，通过液压缸带动第一管体降低龙门吊的整体高度，再转动第二管体，使第二管体向行走组件靠拢，第一管体、液压缸和梁体等随第二管体向行走组件靠拢，实现龙门吊的折叠，有效降低龙门吊降低的整体高度，减少占用空间。

技术特征：

1.一种可折叠的升降龙门吊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可折叠的升降龙门吊，其特征在于，所述第一管体(21)和所述第二管体(22)的内部均设置有板体(24)；所述液压缸(23)位于所述第一管体(21)和所述第二管体(22)的内部；所述液压缸(23)的两端分别与所述第一管体(21)和所述第二管体(22)内部的所述板体(24)连接。

3.根据权利要求1所述的可折叠的升降龙门吊，其特征在于，所述升降组件(2)还包括旋转头(25)；所述旋转头(25)包括连接梁(251)和旋转盘；所述连接梁(251)的一端与所述第一管体(21)远离所述第二管体(22)的一端连接，其另一端设置有所述旋转盘；所述旋转盘与所述梁体(1)连接。

4.根据权利要求3所述的可折叠的升降龙门吊，其特征在于，所述旋转盘包括旋转轴承座(252)和连接盘(253)；所述旋转轴承座(252)设置于所述连接梁(251)远离所述第一管体(21)的一端，所述旋转轴承座(252)的靠近所述梁体(1)的一端设置有所述连接盘(253)；所述连接盘(253)与所述梁体(1)连接。

5.根据权利要求3所述的可折叠的升降龙门吊，其特征在于，所述升降组件(2)还包括侧板(26)；所述侧板(26)分别设置于所述第一管体(21)远离所述第二管体(22)一端的两侧；所述侧板(26)与所述连接梁(251)转动连接；所述侧板(26)和所述连接梁(251)上均设置有限位孔，所述限位孔适配有第一插销(261)。

6.根据权利要求1所述的可折叠的升降龙门吊，其特征在于，还包括斜撑组件(5)；所述斜撑组件(5)包括第一斜撑管(51)；所述行走组件(3)的顶部两端分别与所述第一斜撑管(51)可拆卸连接；所述第一斜撑管(51)远离所述行走组件(3)的一端与所述第二管体(22)靠近所述第一管体(21)的一端侧面转动连接。

7.根据权利要求6所述的可折叠的升降龙门吊，其特征在于，所述第一斜撑管(51)包括第三管体(511)和第四管体(512)；所述第三管体(511)和所述第四管体(512)滑动连接。

8.根据权利要求6所述的可折叠的升降龙门吊，其特征在于，所述斜撑组件(5)还包括第二斜撑管(52)；所述第二斜撑管(52)包括第五管体(521)、第六管体(522)和斜撑脚(523)；所述第五管体(521)的一端与所述第二管体(22)靠近所述第一管体(21)的一端侧面转动连接；所述第五管体(521)和所述第六管体(522)滑动连接；所述第六管体(522)远离所述第五管体(521)的一端设置有所述斜撑脚(523)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的可折叠的升降龙门吊，其特征在于，所述行走组件(3)包括支撑梁(31)、行走轮(32)和电机(33)；所述支撑梁(31)的底面两端分别设置有所述行走轮(32)；所述电机(33)设置于所述支撑梁(31)上；所述电机(33)驱动所述行走轮(32)运动。

10.根据权利要求9所述的可折叠的升降龙门吊，其特征在于，所述行走组件(3)还包括转动板(34)；所述转动板(34)分别设置于所述支撑梁(31)中部两侧；所述第二管体(22)与所述转动板(34)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种可折叠的升降龙门吊，属于龙门吊技术领域。该可折叠的升降龙门吊包括梁体；升降组件，梁体的底部两端分别与升降组件的一端连接；升降组件包括第一管体、第二管体和液压缸；第一管体与第二管体滑动连接；液压缸的一端与第一管体远离第二管体的一端连接，其另一端与第二管体远离第一管体的一端连接；行走组件，第二管体远离第一管体的一端与行走组件中部顶部转动连接；起吊小车，起吊小车设置于梁体；起吊小车沿梁体的长度方向移动。本技术可进行整体折叠和高度升降调整，灵活性高，有效降低龙门吊降低的整体高度，减少占用空间。

技术研发人员：唐立军,伍志翔,刘灵锋,陈春文,雷晓鸥
受保护的技术使用者：广西虹麒科技有限责任公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14