一种夹具的制作方法

本技术涉及海上平台长轴式电潜泵维修，更具体地，涉及一种夹具。

背景技术：

1、海上平台电潜泵安装于隔水套管之中，电机和泵长期工作于水下，能将海水从海底举升到距离海平面几十米高的甲板上。平台电潜泵由于绝缘过低等原因，导致无法正常使用，需要将电潜泵提升至甲板面进行专业检修。如在检修工作过程中不能快速将电潜泵提升至甲板面进行专业检修，并且此时备用泵意外停机，将无法为平台持续提供淡水来源，影响平台员工的正常生活。因此，能快速将电潜泵提升至甲板面进行专业检修，恢复电潜泵的功能，对海上油气田的安全生产具有重要意义。

2、图1是常规提升方法的示意图，导链9连接在短接7上，而短接7的下端与电潜泵的上端连接，将导链9缩短以使得电潜泵提升，但是，按照该常规方法将电潜泵提升至甲板面所需要的空间高度至少为3.777米。但由于两层甲板的高度差为3.65米，若想直接将电潜泵提升至甲板面，还存在3.777-3.65＝0.127米的高度差，无法满足将电潜泵整体提升至甲板面的空间高度要求。现有技术采用斜拉斜吊的方式进行提拉以解决问题，但此方式存在工作安全风险。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述现有技术采用斜拉斜吊的方式将电潜泵提拉至甲板面，但此方式存在工作安全风险的技术问题，提供一种夹具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种夹具，包括环状锁紧箍、多个提拉结构以及两个承重结构，两个所述承重结构分别设在所述环状锁紧箍两侧，多个所述提拉结构设在所述环状锁紧箍上或设置在所述承重结构上。

3、本技术方案中，夹具的整体高度小于短接的高度；使用夹具时，首先使用常规提升方法将电潜泵往上吊运至合适位置(即泵体露出隔水套管法兰)，然后将环状锁紧箍锁紧在泵体上，再利用导链降低电潜泵，以使得环状锁紧箍、承重结构的下端抵接在隔水套管法兰上端，此时由于电潜泵有隔水套管法兰做支撑，故可拆卸泵体上端的短接，再将吊带安装在提拉结构上，最后再向上提升导链，由于整个夹具的高度小于短接的高度，占用空间更小，整个夹具加上导链、吊带、电机以及电潜泵的高度小于两个甲板间的高度差，便可将电潜泵整体移出隔水套管法兰。本技术方案通过设计夹具，在后期的提升过程利用夹具替代短接提升电潜泵，从而可避免使用斜拉斜吊的方式，消除工作安全风险。

4、作为优选，所述环状锁紧箍包括可拆卸连接的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件上分别形成有开口相对的弧形凹槽，两个所述弧形凹槽在所述第一夹紧件和所述第二夹紧件连接时形成空腔，所述空腔内壁与泵体的外侧壁相抵接；所述承重结构包括第一承重部和第二承重部，两个所述第一承重部分别设在所述第一夹紧件的两端，两个所述第二承重部分别设在所述第二夹紧件的两端连接。

5、在本技术方案中，先将第一夹紧件与第二夹紧件安装在泵体外壳上，并连接两者，使两个弧形凹槽拼接形成空腔，空腔的内壁抵接在泵体外周上，安装完成后，再将电潜泵往下方，使得第一承重部和第二承重部的下端抵接在隔水套管法兰上，待泵体稳定后，拆除泵体上端的短接与吊带，并将吊带安装在提拉结构上，再将整个电潜泵往上拉直至转运到甲板上，以进行专业检修。

6、作为优选，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间通过螺栓可拆卸连接。此种连接方式简单又快捷。安装时，先将第一夹紧件与第二夹紧件的弧形凹槽分别贴在泵体的外周，再利用螺栓连接第一夹紧件与第二夹紧件。在一些其他的方案中，还可利用其他可拆卸连接方式。

7、作为优选，所述第一承重部、所述第二承重部上分别设置至少一个第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔内、所述第二安装孔内安装同一个螺栓以连接所述第一夹紧件与所述第二夹紧件。

8、作为优选，所述提拉结构包括分别设置在所述第一承重部上的第一提拉结构以及设在所述第二承重部上的第二提拉结构。这样提拉吊带的过程中，能保持整体的平衡。

9、作为优选，所述第一提拉结构为形成于所述第一承重部下部的第一缺口；所述第二提拉结构为形成于所述第二承重部下部的第二缺口。此种结构可便于安装吊带，挺高工作效率。

10、作为优选，所述提拉结构为把手。使用时，可将吊带捆绑在把手上，再提升吊带。进一步的，为便于安装吊带，把手上可设置有供吊带进入的让位口，把手下端卡接在环状锁紧箍上；安装时，先将吊带放入让位口内，再将把手卡接环状锁紧箍上。在一些其他的方案中，可在上述方案的基础上，将把手上固定设置在环状锁紧箍上，并在让位口的进口处设置有弹性挡件，当安装吊带时，用力向内弹开弹性挡件，使吊带进入让位口内；之后松开弹性挡件，弹性挡件回弹，锁住让位口的进口，可防止吊带滑出。

11、作为优选，所述弧形凹槽内壁设置有防滑结构。防滑结构可增加弧形凹槽内壁与泵体的摩擦力，防止打滑。

12、作为优选，所述环状锁紧箍、所述承重结构下部均向外延伸形成有凸缘。由于环状锁紧箍、承重结构的下端均需要与在隔水套管法兰上端接触，即需要承受整个电潜泵的重量；该凸缘能增加环状锁紧箍、承重结构与在隔水套管法兰的接触面积，故能加强环状锁紧箍、所述承重结构的结构。

13、作为优选，所述凸缘上设置有加强筋。加强筋可进一步加强结构强度。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的夹具整体高度小于短接的高度；使用夹具时，首先使用常规提升方法将电潜泵往上吊运至合适位置(即泵体露出隔水套管法兰)，然后将环状锁紧箍锁紧在泵体上，再利用导链降低电潜泵，以使得环状锁紧箍、承重结构的下端抵接在隔水套管法兰上端，此时由于电潜泵有隔水套管法兰做支撑，故可拆卸泵体上端的短接，再将吊带安装在提拉结构上，最后再向上提升导链，由于整个夹具的高度小于短接的高度，占用空间更小，整个夹具加上导链、吊带、电机以及电潜泵的高度小于两个甲板间的高度差，便可将电潜泵整体移出隔水套管法兰。本技术方案通过设计夹具，在后期的提升过程利用夹具替代短接提升电潜泵，从而可避免使用斜拉斜吊的方式，消除工作安全风险。

技术特征：

1.一种夹具，其特征在于，包括环状锁紧箍(1)、多个提拉结构(2)以及两个承重结构(3)，两个所述承重结构(3)分别设在所述环状锁紧箍(1)两侧，多个所述提拉结构(2)设在所述环状锁紧箍(1)上或设置在所述承重结构(3)上。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述环状锁紧箍(1)包括可拆卸连接的第一夹紧件(11)和第二夹紧件(12)，所述第一夹紧件(11)和所述第二夹紧件(12)上形成有开口相对的弧形凹槽(13)，两个所述弧形凹槽(13)在所述第一夹紧件(11)和所述第二夹紧件(12)连接时形成空腔(14)，所述空腔(14)内壁与泵体的外侧壁相抵接；所述承重结构(3)包括第一承重部(31)和第二承重部(32)，两个所述第一承重部(31)分别设在所述第一夹紧件(11)的两端，两个所述第二承重部(32)分别设在所述第二夹紧件(12)的两端连接。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述第一夹紧件(11)与所述第二夹紧件(12)之间通过螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，包括多个螺栓，所述第一承重部(31)、所述第二承重部(32)上分别设置至少一个第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔内、所述第二安装孔内安装同一个螺栓以连接所述第一夹紧件(11)与所述第二夹紧件(12)。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述提拉结构(2)包括分别设置在所述第一承重部(31)上的第一提拉结构以及设在所述第二承重部(32)上的第二提拉结构。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述第一提拉结构为形成于所述第一承重部(31)下部的第一缺口；所述第二提拉结构为形成于所述第二承重部下部的第二缺口。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述提拉结构(2)为把手。

8.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述弧形凹槽(13)内壁设置有防滑结构。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述环状锁紧箍(1)、所述承重结构(3)下部均向外延伸形成有凸缘(4)。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述凸缘(4)上设置有加强筋(16)。

技术总结
本技术涉及一种夹具，包括环状锁紧箍、多个提拉结构以及两个承重结构，两个承重结构分别设在环状锁紧箍两侧，多个提拉结构设在环状锁紧箍上或设置在承重结构上。本技术的夹具整体高度小于短接的高度；首先使用常规提升方法将电潜泵往上吊运至合适位置(即泵体露出隔水套管法兰)，然后将环状锁紧箍锁紧在泵体上，再利用导链降低电潜泵，以使得环状锁紧箍、承重结构的下端抵接在隔水套管法兰上端，此时由于电潜泵有隔水套管法兰做支撑，故可拆卸泵体上端的短接，再将吊带安装在提拉结构上，最后再向上提升导链，由于整个夹具的高度小于短接的高度，占用空间更小，便可将电潜泵整体移出隔水套管法兰。

技术研发人员：祝亚恒,胡翔鸿,韦活龙,吴显松,李治,宋金龙,由云雨,章海鹏,李瑞建,刘建超,孙赞,孙英红,周康伟,谢航,杨宁
受保护的技术使用者：中海石油（中国）有限公司海南分公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/2/25