本技术涉及灌装设备,更具体地说,本技术涉及一种固体原料灌装设备。
背景技术:
1、固体饮料是一种指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料,添加适量辅料而制成的可以冲开引用的固体颗粒,固体饮料分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料几类,固定饮料在生产完成后,需要使用定量灌装机对其进行灌装包装,而现有的定量灌装机在工作过程中,用于承载固体饮料的存储瓶转移到定量灌装机的底部后,当存储瓶与定量灌装机的高度差较大时,受重力作用,固体饮料在罐装的过程中相互撞击,容易从存储瓶的内部溅出。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种固体原料灌装设备,以解决现有的用于承载固体饮料的存储瓶转移到定量灌装机的底部后,当存储瓶与定量灌装机的高度差较大时,固体饮料在罐装的过程中容易溅出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种固体原料灌装设备,包括底座,所述底座顶部的一侧固定安装有连接组件,所述底座顶部的中间固定安装有升降组件,所述底座的表面固定安装有罐装组件,所述罐装组件的一侧固定安装有振动组件。
3、其中,所述连接组件包括底轴,所述底轴的顶部开设有开槽,所述开槽的内部固定套接有套柱,所述套柱的顶部固定安装有顶板,所述顶板的表面开设有圆孔。
4、其中,所述升降组件包括气缸,所述气缸的底部与底座的表面固定安装,所述气缸的顶部放置有存储筒,所述存储筒的顶部开设有内槽。
5、其中,所述底轴的数量为四个,所述套柱的数量与底轴的数量一一对应,四个所述底轴均匀分布在底座的顶部。
6、其中,所述罐装组件包括连接板,所述连接板固定安装于底座的表面,所述连接板的一侧固定安装有固定轴,所述固定轴的一侧固定安装有罐装机。
7、其中,所述罐装机的底部设有通管,所述通管的底部通过圆孔与存储筒连通,所述通管的表面固定套接有套环。
8、其中,所述振动组件包括承接板,所述承接板的一侧与套柱的一侧固定连接,所述承接板的材质为木材质构件,所述承接板的一侧固定安装有支柱,所述支柱的一侧与套环的表面固定连接,所述支柱的顶部固定安装有振动电机。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、上述方案中,所述固体原料灌装设备通过升降组件的设置,当需要使用存储筒进行固体饮料的收集时,操作人员可以手持存储筒,将存储筒放在气缸的顶部,由于不同的存储筒高度不同,但是罐装机底部的通管的高度是保持不变的,此时操作人员可以开启气缸,气缸对于存储筒进行抬升,使得存储筒的顶部与罐装机底部的通管控制在一个合适的高度,通过升降组件的使用,避免了固体饮料在罐装的过程中容易溅出的问题;
11、上述方案中,所述固体原料灌装设备通过振动组件的设置,当罐装机在通过通管进行固体饮料的灌输时,由于饮料的形态是固体的,而通管的口径大小是固定的,当有许多固体饮料同时从通管通过时,容易导致罐装机的底部通管发生堵塞,此时操作人员可以开启承接板顶部的振动电机,振动电机带动套环和通管进行振动,帮助通管进行固体饮料的出料,达到了防止出料口堵塞的效果。
1.一种固体原料灌装设备,包括底座,其特征在于,所述底座顶部的一侧固定安装有连接组件,所述底座顶部的中间固定安装有升降组件,所述底座的表面固定安装有罐装组件,所述罐装组件的一侧固定安装有振动组件。
2.根据权利要求1所述的固体原料灌装设备,其特征在于,所述连接组件包括底轴,所述底轴的顶部开设有开槽,所述开槽的内部固定套接有套柱,所述套柱的顶部固定安装有顶板,所述顶板的表面开设有圆孔。
3.根据权利要求1所述的固体原料灌装设备,其特征在于,所述升降组件包括气缸,所述气缸的底部与底座的表面固定安装,所述气缸的顶部放置有存储筒,所述存储筒的顶部开设有内槽。
4.根据权利要求2所述的固体原料灌装设备,其特征在于,所述底轴的数量为四个,所述套柱的数量与底轴的数量一一对应,四个所述底轴均匀分布在底座的顶部。
5.根据权利要求1所述的固体原料灌装设备,其特征在于,所述罐装组件包括连接板,所述连接板固定安装于底座的表面,所述连接板的一侧固定安装有固定轴,所述固定轴的一侧固定安装有罐装机。
6.根据权利要求5所述的固体原料灌装设备,其特征在于,所述罐装机的底部设有通管,所述通管的底部通过圆孔与存储筒连通,所述通管的表面固定套接有套环。
7.根据权利要求1所述的固体原料灌装设备,其特征在于,所述振动组件包括承接板,所述承接板的一侧与套柱的一侧固定连接,所述承接板的材质为木材质构件,所述承接板的一侧固定安装有支柱,所述支柱的一侧与套环的表面固定连接,所述支柱的顶部固定安装有振动电机。