耐高温耐酸碱输送带的制作方法

本技术涉及输送带，具体为耐高温耐酸碱输送带。

背景技术：

1、输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

2、现有的输送带运用在对化工行业中时，经常会散落部分酸性或是碱性原料在输送带表面，长时间的附着会对输送带造成腐蚀，并且一些高温原料容易使得输送带形变，使得输送带的使用寿命缩短。

3、基于此，本实用新型设计了耐高温耐酸碱输送带，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有的输送带运用在对化工行业中时，经常会散落部分酸性或是碱性原料在输送带表面，长时间的附着会对输送带造成腐蚀，并且一些高温原料容易使得输送带形变，使得输送带的使用寿命缩短的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温耐酸碱输送带，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左右对称竖直设置有两组的支撑架，单组所述支撑架的上部转动设置有输送辊，左侧所述支撑架的前侧上部固定设置有与输送辊转轴前端固定连接的输送带电机，左右两根所述输送辊的表面设置有输送带，所述支撑底板的顶部中央竖直设置有清洁支架，所述清洁支架的内腔上部转动设置有清洁刷辊，所述清洁支架的前侧上部固定设置有与清洁刷辊转轴前端固定连接的清洁电机，所述清洁支架左右两侧的支撑底板顶部均固定设置有集尘箱，所述集尘箱的内侧均倾斜连通固定设置有吸尘斗，所述集尘箱的外侧壁中部均连通固定设置有吸尘风机；

3、所述输送带包括耐酸碱层、耐磨层、第一隔热层、橡胶层、钢丝线和第二隔热层，所述耐酸碱层的下部设置有耐磨层，所述耐磨层的下部设置有第一隔热层，所述第一隔热层的下部设置有橡胶层，所述橡胶层的内部嵌入设置有钢丝线，所述橡胶层的下部设置有第二隔热层。

4、优选的，所述输送带的外表面为若干等间距分布的凹槽结构，可以减少腐蚀性材料与输送带外侧的驱动部件接触，减少对金属驱动部件的腐蚀。

5、优选的，所述钢丝线为多股外层镀有黄铜捻制成型的钢丝，提高钢丝线的抗拉强度。

6、优选的，所述第一隔热层和第二隔热层均是聚氨酯材料制成，所述耐酸碱层是由氟橡胶材料制成，所述耐磨层是由聚酯纤维布材料制成。

7、优选的，所述耐酸碱层的表面为粗糙纹路，可以提升输送带表面的防滑性能。

8、优选的，所述清洁刷辊的表面密布有刷毛，可以将输送带表面凹槽内残留的腐蚀性原料进行及时的清理。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过设置有同步运行的清洁刷辊，可以及时将残留于输送带表面的酸碱腐蚀性原料进行清除，减少对输送带保护层的破坏，并且采用耐酸碱层，是由由氟橡胶材料制成，氟橡胶也是耐酸碱性最好的材料，还具有良好的弹性，耐磨层是由聚酯纤维布材料制成，提供一个连续、不变形的防水层，有效地防止水分渗透，第一隔热层和第二隔热层均是聚氨酯材料制成，隔热性能优异，可以有效保护内部橡胶层不容易高温形变，有利于本实用新型的推广。

技术特征：

1.耐高温耐酸碱输送带，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部左右对称竖直设置有两组的支撑架(2)，单组所述支撑架(2)的上部转动设置有输送辊(3)，左侧所述支撑架(2)的前侧上部固定设置有与输送辊(3)转轴前端固定连接的输送带电机(4)，左右两根所述输送辊(3)的表面设置有输送带(5)，所述支撑底板(1)的顶部中央竖直设置有清洁支架(6)，所述清洁支架(6)的内腔上部转动设置有清洁刷辊(7)，所述清洁支架(6)的前侧上部固定设置有与清洁刷辊(7)转轴前端固定连接的清洁电机(8)，所述清洁支架(6)左右两侧的支撑底板(1)顶部均固定设置有集尘箱(9)，所述集尘箱(9)的内侧均倾斜连通固定设置有吸尘斗(10)，所述集尘箱(9)的外侧壁中部均连通固定设置有吸尘风机(11)；

2.根据权利要求1所述的耐高温耐酸碱输送带，其特征在于：所述输送带(5)的外表面为若干等间距分布的凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的耐高温耐酸碱输送带，其特征在于：所述钢丝线(505)为多股外层镀有黄铜捻制成型的钢丝。

4.根据权利要求1所述的耐高温耐酸碱输送带，其特征在于：所述第一隔热层(503)和第二隔热层(506)均是聚氨酯材料制成，所述耐酸碱层(501)是由氟橡胶材料制成，所述耐磨层(502)是由聚酯纤维布材料制成。

5.根据权利要求1所述的耐高温耐酸碱输送带，其特征在于：所述耐酸碱层(501)的表面为粗糙纹路。

6.根据权利要求1所述的耐高温耐酸碱输送带，其特征在于：所述清洁刷辊(7)的表面密布有刷毛。

技术总结
本技术公开了输送带技术领域耐高温耐酸碱输送带，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左右对称竖直设置有两组的支撑架，单组所述支撑架的上部转动设置有输送辊，左侧所述支撑架的前侧上部固定设置有与输送辊转轴前端固定连接的输送带电机，左右两根所述输送辊的表面设置有输送带，所述支撑底板的顶部中央竖直设置有清洁支架，并且采用耐酸碱层，是由由氟橡胶材料制成，氟橡胶也是耐酸碱性最好的材料，还具有良好的弹性，耐磨层是由聚酯纤维布材料制成，提供一个连续、不变形的防水层，有效地防止水分渗透，第一隔热层和第二隔热层均是聚氨酯材料制成，隔热性能优异，可以有效保护内部橡胶层不容易高温形变，有利于本技术的推广。

技术研发人员：王玉霞,李程鹭,李鸿祥
受保护的技术使用者：福建省信明橡塑有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15