一种自动化生产输送线的制作方法

本技术涉及一种生产输送线，特别涉及一种自动化生产输送线。

背景技术：

1、在汽车车身生产线中，有时会需要人工站在站台上在生产线的输送装置旁对车身进行加工，但是，人工站在站台上，由于站台不便于进行高度调节，适用性不高，如果加工不同型号的车身，车身高度不同，不便于工作人员开展工作。

2、中国授权的公告号为cn215363248u的汽车车身生产线自动输送装置，该专利通过液压油缸、链轮和链条等结构之间的配合，可以对升降板进行升降，提高适用性，便于工作人员开展工作。

3、另有现有技术如：cn218320231u，一种汽车架吊装输送线

4、cn214568342u，一种双节距汽车输送链输送线

5、但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一些问题：

6、1、该专利供工作人员站立的站台只能够上下运动，实际操作时，随着加工车型的不同，往往还需要沿输送线运动方向调整操作人员的位置以便更好的完成加工操作，该设备没有此功能，设备功能性差。

7、2、该专利的整体结构是固定在输送线旁的，随着设备使用时间的增加，设备难免需要进行维修和保养，采用固定结构，设备的维修和保养过程繁琐，且无法快速用其他相同设备进行替换，设备的适用性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化生产输送线，以解决上述背景技术中提出的供工作人员站立的站台只能够上下运动，实际操作时，随着加工车型的不同，往往还需要沿输送线运动方向调整操作人员的位置以便更好的完成加工操作，该设备没有此功能，设备功能性差，整体结构是固定在输送线旁的，随着设备使用时间的增加，设备难免需要进行维修和保养，采用固定结构，设备的维修和保养过程繁琐，且无法快速用其他相同设备进行替换，设备的适用性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产输送线，包括底板，所述底板的顶部通过第一转动件设置有第一转动杆，所述第一转动杆与第一转动件转动连接，所述第一转动杆的另一端设置有第一滑轮，所述第一转动杆的内部通过连接轴设置有第二转动杆，所述第二转动杆的一端设置有第二滑轮，所述第二滑轮与底板滑动连接，所述第二转动杆的另一端通过第二转动件设置有站台，所述第二转动杆与第二转动件转动连接，所述底板的顶部通过连接板设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有第一滑块，所述第一滑块与滑轨滑动连接，所述第一滑块的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过连接块设置有推杆，所述推杆与第一转动杆转动连接，所述底板的底部设置有万向轮。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆和第二转动杆分别设置有两个，两个所述第一转动杆和第二转动杆的长度均相同，两个所述第一转动杆和第二转动杆均对称设置在连接轴的两端。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮设置有四个，四个所述万向轮均两两对称设置在底板的底部。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一侧通过第二滑块设置有滑动件，所述滑动件与第二滑块滑动连接，所述第二滑块的另一端通过固定螺栓设置有限位板，所述固定螺栓与第二滑块螺纹连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述站台的内部设置有伸长板，所述伸长板与站台滑动连接，所述伸长板的材质为碳素结构钢。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述站台的顶部设置有防护板，所述防护板设置有三块，三块所述防护板的高度均相同，所述站台的顶部设置有工具盒，所工具盒的材质为不锈钢。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述站台的一侧设置有输送台，所述输送台的顶部设置有传送带，所述传送带与地面的高度小于伸长板与地面的高度。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送台的底部设置有支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿均两两对称设置在输送台的底部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置底板和万向轮的构件，使设备供工作人员站立的站台不再只能够上下运动，可以满足实际操作时，随着加工车型的不同，需要沿输送线运动方向调整操作人员的位置以便更好的完成加工操作的需求，提高了设备的功能性。

12、2、本实用新型通过设置滑动件和限位板的构件，使设备的整体结构不再是固定在输送线旁的，避免了随着设备使用时间的增加，设备难免需要进行维修和保养，采用固定结构，设备的维修和保养过程繁琐，且无法快速用其他相同设备进行替换的问题，增强了设备的适用性。

技术特征：

1.一种自动化生产输送线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过第一转动件(2)设置有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)与第一转动件(2)转动连接，所述第一转动杆(3)的另一端设置有第一滑轮(4)，所述第一转动杆(3)的内部通过连接轴(5)设置有第二转动杆(6)，所述第二转动杆(6)的一端设置有第二滑轮(7)，所述第二滑轮(7)与底板(1)滑动连接，所述第二转动杆(6)的另一端通过第二转动件(8)设置有站台(9)，所述第二转动杆(6)与第二转动件(8)转动连接，所述底板(1)的顶部通过连接板(10)设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)的内部设置有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)与滑轨(11)滑动连接，所述第一滑块(12)的顶部安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端通过连接块(14)设置有推杆(15)，所述推杆(15)与第一转动杆(3)转动连接，所述底板(1)的底部设置有万向轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述第一转动杆(3)和第二转动杆(6)分别设置有两个，两个所述第一转动杆(3)和第二转动杆(6)的长度均相同，两个所述第一转动杆(3)和第二转动杆(6)均对称设置在连接轴(5)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述万向轮(23)设置有四个，四个所述万向轮(23)均两两对称设置在底板(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述底板(1)的一侧通过第二滑块(17)设置有滑动件(16)，所述滑动件(16)与第二滑块(17)滑动连接，所述第二滑块(17)的另一端通过固定螺栓(19)设置有限位板(18)，所述固定螺栓(19)与第二滑块(17)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述站台(9)的内部设置有伸长板(20)，所述伸长板(20)与站台(9)滑动连接，所述伸长板(20)的材质为碳素结构钢。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述站台(9)的顶部设置有防护板(21)，所述防护板(21)设置有三块，三块所述防护板(21)的高度均相同，所述站台(9)的顶部设置有工具盒(22)，所工具盒(22)的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述站台(9)的一侧设置有输送台(24)，所述输送台(24)的顶部设置有传送带(25)，所述传送带(25)与地面的高度小于伸长板(20)与地面的高度。

8.根据权利要求7所述的一种自动化生产输送线，其特征在于：所述输送台(24)的底部设置有支腿(26)，所述支腿(26)设置有四个，四个所述支腿(26)均两两对称设置在输送台(24)的底部。

技术总结
本技术公开了一种自动化生产输送线，包括底板，底板的顶部通过第一转动件设置有第一转动杆，第一转动杆的内部通过连接轴设置有第二转动杆，第二转动杆的另一端通过第二转动件设置有站台，底板的顶部通过连接板设置有滑轨，滑轨的内部设置有第一滑块，第一滑块的顶部安装有气缸，气缸的输出端通过连接块设置有推杆，底板的底部设置有万向轮，本技术一种自动化生产输送线，通过设置底板、第一转动杆、第二转动杆、第一转动件、第二转动件、滑轨、第一滑块、气缸、推杆和万向轮，使设备的站台不再只能够上下运动，可以满足实际操作时，需要沿输送线运动方向调整操作人员的位置以便更好的完成加工操作的需求，提高了设备的功能性。

技术研发人员：马运超
受保护的技术使用者：寻甸东发食品有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/5/29