一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置的制作方法

本技术涉及坚果类食物的加工辅助设备，具体为一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置。

背景技术：

1、薄壳山核桃即为美国山核桃，胡桃科山核桃属木本植物，芽为黄褐色，附着柔毛；小叶为卵状披针形或长椭圆状披针形，稀长楠圆形；雄葇荑花序3序成束；果实为长圆形或长椭圆形；花期5月；果期9～11月。美国山核桃因原产于美国而得名。现在在中国华北、江浙、东南地区、四川、云南等地有栽培。薄壳山核桃外壳较硬，对其的加工处理方式根据所要的加工品不同会有不同的处理方式。常见的加工设备为坚果类设备x光机、破口机等，而使用大多数加工设备，都需要考虑上料进料的问题。

2、目前在加工行业针对设备使用的上料均料装置，通常技术方案为：专利号：202021483028.2的一种颗粒物料均匀上料用输送装置，其方案是通过若干载料盒与输料通道配合，使得载料盒装载物料的量得以确定，实现均料的，目前的很多输送带、提升机就具备这种料盒状结构，利用每盒的定量容积实现上料，但是对于物料无法装满每一格料盒，就无法实现均料上料的需求。实际行业中，不少设备自带均料机构，如专利号202021418956.0一种坚果破碎装置，但是这样的情况也容易出现在均料机构部位处发生堵塞，因堵塞问题造成堆积量大，进入均料机构的数量会出现差异，导致误差过大，灰尘的堆积甚至会降低均料机构的使用寿命，需要经常更换维修，何况，大多数设备是不带这种均料机构的。如何提供一种易用、安全的，在上料之前就均料的设备，是目前行业内还鲜有报道的。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的不足和缺陷，为了提高加工设备使用的更加安全和合理，发明人经过研发设计，提供了一种在进入输送提升机之前的均料装置，能够保障进入输送提升机的物料量和分布位置均匀，使得进入加工设备的物料能够和其加工功率匹配，防止出现过量或量不足的情况出现。具体的，本实用新型是这样实现的：

2、一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置，安装于输送提升机的末端上方，包括：放置在地面上且位于输送提升机的末端上方的架体，架体上方设置有进料槽，进料槽的下方开设有下料口；下料口呈条状的开口状，开口与输送提升机的横向方向相平行且长度相适配，薄壳山核桃能从下料口的开口落入均料辊上；均料辊长度方向沿输送提升机的横向方向布置在下料口下方，其两端安装在均料罩的侧壁上，悬架在输送提升机上方，均料辊上沿其长度方向在辊轴上设置有若干片拨片，相邻拨片之间构成料槽，其转动方向与输送提升机的输送方向同向，辊轴的一端通过传动机构与输送提升机的末端处的转轴传动连接，带动辊轴与输送提升机同步启停；均料罩包括两块侧板和一块背板，侧板安装在输送提升机的末端侧壁上并向上延伸至下料口的两端，背板的上端安装在架体底部上并向下延伸至输送提升机的末端上方但不接触；传动机构安装在均料罩的一侧端，通过传动件连接于均料辊的辊轴一端和输送提升机的末端转轴的一段，将输送提升机的转轴动力传动至均料辊，带动均料辊转动。

3、进一步的，所述进料槽呈向中部凹陷的斜槽状结构，在其中一个斜面上安装一块可滑移的斜板，斜板平行于所述下料口，斜板通过位移控制其边缘与下料口另一条边缘的间距来控制下料口的开口间隙大小。

4、进一步的，所述斜板中部设置一条滑移开槽，松紧调节钮穿过所述滑移开槽安装在斜面上，所述斜板的上端处设置有拉手，所述松紧调节钮松开后斜板能活动滑移；所述松紧调节扭紧后能夹紧斜板和斜面，使其固定不滑移。

5、进一步的，所述输送提升机的上的推料片的布置间隔与均料辊的转速和拨片数量相适配，以使得每个料槽内的薄壳山核桃能对应落入一格推料片。

6、进一步的，所述下料口包括下边缘和上边缘，所述下边缘斜向下延伸的长度大于上边缘，使的下边缘和上边缘之间形成一个斜口；均料辊布置的位置设置在使其1～3点钟方向的料槽正对所述斜口，且均料辊的每片拨片上均设置有若干个均匀分布的网孔；拨片边缘距离所述下边缘的间隙距离小于薄壳山核桃的径度的一半。

7、进一步的，所述均料罩内部位于均料辊的正下方设置一块夹层板，所述夹层板不与均料辊、输送提升机相接触，夹层板和背板之间构成一个集尘仓，所述背板与夹层板连接处的上方开设有开槽，并在背板的外侧面上可拆卸式的安装有一条集尘盒，集尘盒的侧开口安装后与所述开槽相连通，所述夹层板、集尘盒的底面均呈斜向布置，灰尘碎屑能通过开槽滑入集尘盒内。

8、进一步的，所述集尘盒的截面呈c型状，开口面向背板一侧，所述背板于所述开槽的上方和下方均安装有插槽，所述集尘盒的开口上方边缘、下方边缘能够插入所述插槽中。

9、本实用新型的工作原理介绍：人工或机器人设备将坚果果实放入进料槽，果实因自重从进料槽下方的下料口滑落，由于下料口呈直线型，与输送提升机的运料宽度相当，因此能够成排下的进行下料，通过下料口，坚果物料进入均料罩内的均料辊，其呈排的落入拨片之间构成的料槽之中，随均料辊的转动又落入输送提升机的一格推料片之中，随输送提升机提升，对加工设备实现均匀进料。均料辊利用合适的转速实现对下料量进行控制，从而实现进料量的均匀性，每一格推料片构成的上料盒中的下料量能够得到精准的控制。当需要上料的坚果物料品种的果实直径较小可能会造成多排同时下料时，可以通过设置斜板的位置变化来改变下料口下边缘的间距，从达到满足控制下料量的目的，这时需要更换相对应的规格均料辊，使得均料辊的料槽间距和所要上料的坚果物料大小尺寸适配，以满足一个料槽对应一排物料的对应结构设置。当然，坚果物料的尺寸要大于拨片上的网孔孔径。靠后进入1-3点钟方位的料槽内时，因为下落和均料辊的转动对物料产生振动，使其中的灰尘碎屑等杂物能够从网孔中滤过进入到集尘仓内，由于集尘仓呈倾斜结构，灰尘会逐步滑入位于低位的集尘盒内，以实现在下料的时候对物料进一步进行初筛。集尘盒和插槽可以设置成水平倾斜的，倾斜的低端为排出口，对灰尘进行集中收集。

10、本实用新型相比现有技术的有益效果为：

11、(1)实现对输送提升机的起始端的均料布料功能，能使坚果物料均匀的、成排定量的下落到输送带上，实现精确的下料控制，且相比自动限位下料的传统结构，使用均料辊具有下料量充分、效率高、不卡死等特点，保障了对加工设备的均匀连续的上料支持，以保障加工设备的稳定、安全运行，从而提高加工后的果实品质保障率；

12、(2)控制物料进入均料辊的落入位置偏后，以及拨片的网孔设计，可以实现在均料辊区域的初级除尘去碎屑功能，使灰尘收集在集尘仓和集尘盒内，减少更多的灰尘进入加工设备之中，促进保护加工设备的运行状态和使用寿命；

13、(3)本新型结构科学合理，易于安装或拆卸，能够利用斜板控制下料口的口径，使适配更多规格的坚果食品的加工处理，进一步提高装置的易用性和实用性。

技术特征：

1.一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置，安装于输送提升机（2）的末端上方，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的均料供料装置，其特征在于，所述进料槽（3）呈向中部凹陷的斜槽状结构，在其中一个斜面上安装一块可滑移的斜板（37），斜板（37）平行于所述下料口（31），斜板（37）通过位移控制其边缘与下料口（31）另一条边缘的间距来控制下料口（31）的开口间隙大小。

3.根据权利要求2所述的均料供料装置，其特征在于，所述斜板（37）中部设置一条滑移开槽（32），松紧调节钮（33）穿过所述滑移开槽（32）安装在斜面上，所述斜板（37）的上端处设置有拉手（34），所述松紧调节钮（33）松开后斜板（37）能活动滑移；所述松紧调节钮（33）扭紧后能夹紧斜板（37）和斜面，使其固定不滑移。

4.根据权利要求1所述的均料供料装置，其特征在于，所述输送提升机（2）的上的推料片（21）的布置间隔与均料辊（4）的转速和拨片（41）数量相适配，以使得每个料槽（42）内的薄壳山核桃能对应落入一格推料片（21）。

5.根据权利要求1所述的均料供料装置，其特征在于，所述下料口（31）包括下边缘（35）和上边缘（36），所述下边缘（35）斜向下延伸的长度大于上边缘（36），使的下边缘（35）和上边缘（36）之间形成一个斜口（38）；均料辊（4）布置的位置设置在使其1~3点钟方向的料槽（42）正对所述斜口（38），且均料辊（4）的每片拨片（41）上均设置有若干个均匀分布的网孔（44）；拨片（41）边缘距离所述下边缘（35）的间隙距离小于薄壳山核桃的径度的一半。

6.根据权利要求5所述的均料供料装置，其特征在于，所述均料罩（5）内部位于均料辊（4）的正下方设置一块夹层板（53），所述夹层板（53）不与均料辊（4）、输送提升机（2）相接触，夹层板（53）和背板（52）之间构成一个集尘仓（56），所述背板（52）与夹层板（53）连接处的上方开设有开槽（54），并在背板（52）的外侧面上可拆卸式的安装有一条集尘盒（55），集尘盒（55）的侧开口安装后与所述开槽（54）相连通，所述夹层板（53）、集尘盒（55）的底面均呈斜向布置，灰尘碎屑能通过开槽（54）滑入集尘盒（55）内。

7.根据权利要求6所述的均料供料装置，其特征在于，所述集尘盒（55）的截面呈c型状，开口面向背板（52）一侧，所述背板（52）于所述开槽（54）的上方和下方均安装有插槽（57），所述集尘盒（55）的开口上方边缘、下方边缘能够插入所述插槽（57）中。

技术总结
本技术公开了一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置，实现对输送提升机的起始端的均料布料功能，能使坚果物料均匀的、成排定量的下落到输送带上，实现精确的下料控制，且相比自动限位下料的传统结构，使用均料辊具有下料量充分、效率高、不卡死等特点，保障了对加工设备的均匀连续的上料支持，以保障加工设备的稳定、安全运行，从而提高加工后的果实品质保障率；及拨片的网孔设计，可以实现在均料辊区域的初级除尘去碎屑功能，使灰尘收集在集尘仓和集尘盒内，减少更多的灰尘进入加工设备之中，促进保护加工设备的运行状态和使用寿命。

技术研发人员：夏春娟,张乔芹,叶钞,邹伟烈,王正加,范志远
受保护的技术使用者：云南富德核桃科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/25