本技术涉及带式输送机的垫肩,具体是一种栈桥用滑动垫肩。
背景技术:
1、目前,带式输送机所用垫肩,主要是以钢板组焊的支墩形式为主,支墩上开长孔,但因为螺栓主要是作为紧固件,所以长孔的意义几乎是用于安装时的误差,这种结构无法对栈桥产生的变形完全有效的进行调整,在实际运用中,栈桥因受力变型及热胀冷缩导致的角度以及长短变化,支墩无法实现有效的调整,基于此设计一种栈桥用滑动垫肩,本滑动垫肩可以有效的解决栈桥因受力变型及热胀冷缩导致的纵向长度变化,根据栈桥在带式输送机等设备运行过程中受力及温差引起的长度上的不同形变自行调整,从而能有效的避免因结构件变形导致的一些受力变化,使带式输送机等设备更安全稳定的运行。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种栈桥用滑动垫肩,通过滚轮实现上支座与下支座的相对滑动,从而调整栈桥的变形所产生的长度变化,同时通过滚轮的导向槽与第一导向轨道、第二导向轨道的协同作用,为滚轮指定运动路线;根据栈桥所处的高度不同,需调整滑动垫肩的高度,可通过调整条形孔的形状,来调整螺杆所处的高度,以此调整上支座的高度,导致滑动垫肩的高度发生变动。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种栈桥用滑动垫肩,所述滑动垫肩包括上支座和下支座,上支座的顶部与栈桥连接,下支座的底部与支柱连接,所述上支座与下支座之间设置有滚轮,上支座与下支座可通过滚轮进行相对滑动,所述上支座与上挡板连接,所述下支座与下挡板连接,所述下挡板设置有贯穿的条形孔,螺杆依次贯穿上挡板、条形孔、滚轮,且螺杆可沿着条形孔移动。
3、进一步的,所述螺杆包括螺杆头、圆杆和锥头,所述锥头嵌入滚轮的内部,所述圆杆的一部分与上挡板固定连接,便于上挡板带动螺杆进行移动,所述圆杆的另一部分与条形孔活动连接,便于螺杆沿着条形孔进行移动。
4、作为优选的,所述滚轮的外侧周向设置有导向槽,所述下支座的顶部设置有第二导向轨道,所述导向槽与第二导向轨道相配合,为滚轮指定运动路线,避免滚轮偏离方向,若是滚轮发生偏离,会与上挡板或下挡板发生碰撞以致损坏,降低维护成本。
5、作为优选的,所述上支座的底部设置有第一导向轨道,所述导向槽与第一导向轨道相配合,滚轮不仅沿着第二导向轨道进行移动,而且沿着第一导向轨道进行移动,若是第二导向轨道的局部轨道发生损坏,滚轮也能沿着第一导向轨道进行移动。
6、作为优选的,所述第一导向轨道、第二导向轨道的横截面比导向槽的横截面小,避免发生卡死的情况。
7、作为优选的,所述条形孔为s型条形孔,根据栈桥所处的高度不同,需调整滑动垫肩的高度,而s型条形孔可以调整螺杆所处的高度,以此调整上支座的高度,导致滑动垫肩的高度发生变动,根据需求,条形孔也可设置为弧形条形孔。
8、进一步的,所述上支座与上挡板进行固定连接,所述下支座与下挡板进行固定连接。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型通过滚轮实现上支座与下支座的相对滑动,从而调整栈桥的变形所产生的长度变化。
11、2、本实用新型通过滚轮的导向槽与第一导向轨道、第二导向轨道的协同作用,为滚轮指定运动路线。
12、3、根据栈桥所处的高度不同,需调整滑动垫肩的高度,可通过调整条形孔的形状,来调整螺杆所处的高度,以此调整上支座的高度,导致滑动垫肩的高度发生变动。
1.一种栈桥用滑动垫肩,包括上支座(1)和下支座(4),其特征在于:所述上支座(1)与下支座(4)之间设置有滚轮(2),所述上支座(1)与上挡板(11)连接,所述下支座(4)与下挡板(41)连接,所述下挡板(41)设置有贯穿的条形孔(5),螺杆(3)依次贯穿上挡板(11)、条形孔(5)、滚轮(2),且螺杆(3)可沿着条形孔(5)移动。
2.根据权利要求1所述的一种栈桥用滑动垫肩,其特征在于:所述螺杆(3)包括螺杆头(31)、圆杆(32)和锥头(33),所述锥头(33)嵌入滚轮(2)的内部,所述圆杆(32)的一部分与上挡板(11)固定连接,所述圆杆(32)的另一部分与条形孔(5)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种栈桥用滑动垫肩,其特征在于:所述滚轮(2)的外侧周向设置有导向槽,所述下支座(4)的顶部设置有第二导向轨道(7),所述导向槽与第二导向轨道(7)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种栈桥用滑动垫肩,其特征在于:所述上支座(1)的底部设置有第一导向轨道(6),所述导向槽与第一导向轨道(6)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种栈桥用滑动垫肩,其特征在于:所述第一导向轨道(6)、第二导向轨道(7)的横截面比导向槽的横截面小。
6.根据权利要求1所述的一种栈桥用滑动垫肩,其特征在于:所述条形孔(5)为s型条形孔。
7.根据权利要求1所述的一种栈桥用滑动垫肩,其特征在于:所述上支座(1)与上挡板(11)进行固定连接,所述下支座(4)与下挡板(41)进行固定连接。