一种立式粉料罐的制作方法

本技术涉及粉罐车的，特别是涉及一种立式粉料罐。

背景技术：

1、罐车是运输物料的常规车辆之一，常规的罐车呈纵向放置的筒状，部分罐车的中部设置有向下延伸的筒体。粉罐车或粉罐箱卸料工作原理是在密封的罐体中输入一定压力的压缩空气，通过罐内底部的特殊结构使罐内的粉粒物料在压缩空气的作用下趋于流态化。

2、当罐内压力达到额定值时，打开卸料阀门，流态化的物料在气压势能的作用下，经过卸料管被输送到贮料仓中,直至罐体内的粉料混合气排空为止。由于罐体底部经常出现挂壁的现象，在运输不同物料后容易混合物料，因此目前的粉料罐不易运输多种物料。因此本申请公开了一种立式粉料罐。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式粉料罐。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种立式粉料罐，包括罐体，所述罐体顶部设有封头组件，所述罐体底部设有出料组件，所述封头组件包括套设在罐体顶部的顶盖，所述顶盖的中心轴处设置有进料口；

4、所述出料组件包括设置在罐体底部的出料底座，所述出料底座设置为圆锥状，所述出料组件还包括设置在出料底座内的排放件，所述排放件包括主气室和副气室，所述主气室与副气室同轴心设置；

5、所述出料组件还包括出料管道，所述出料管道设置为l型，所述出料管道一端设置在出料底座内底部中心轴处，另一端穿设在出料底座外侧壁上，所述出料组件还包括用于控制出料管道启闭的控制件。

6、优选的，所述出料底座设置为漏斗状，所述主气室与副气室中心轴处均设有气孔，所述出料管道一端穿设在气孔中心轴处。

7、优选的，所述副气室包括第一气室和第二气室，所述第一气室与第二气室均用于向气孔中吹气，所述第一气室与第二气室的内壁上均设有用于吹气处理的放气孔。

8、优选的，所述顶盖套设在罐体的外侧壁上，所述顶盖上设有多个均匀分布扣件，所述扣件设置为铆钉，所述罐体的外侧壁上设有多个供铆钉穿设的安装孔。

9、优选的，所述出料底座通过铆钉穿设在罐体侧壁上，所述出料底座上设有供铆钉穿过的固定孔。

10、优选的，所述控制件包括管道连接出料底座底部的连接管，所述控制件还包括与连接管连通的环形控制管道，所述环形控制管道上远离连接管的一侧设置有气道喉管,所述环形控制管道上靠近气道喉管一侧设置有高低压转换阀。

11、优选的，所述控制件还包括设置在环形控制管道上的高压安全阀，所述高压安全阀的一侧安装有高压止回阀。

12、优选的，所述控制件还包括设置对应高压安全阀的低压安全阀，所述低压安全阀的一侧安装有低压止回阀。

13、优选的，所述连接管上安装有电磁脉冲阀。

14、优选的，所述罐体设置有多个，相邻所述罐体的侧壁上设有加固连接扣件。

15、本实用新型的有益效果：

16、1、将粉状物料从进料口处储存到罐体中，实现对粉状物料储存，进而便于远距离运输，同时罐体设有的出料组件用于实现排放粉状物料，将出料底座设置为圆锥状便于粉状物料在排放过程中，物料重力作用下集中到出料底座的中心处，避免出现挂壁现象，并且侧壁采用阶梯状的设置，进一步避免粉状物料出现挂壁的现象；

17、2、通过设置高压安全阀和低压安全阀，使其实现合理的气道布局，能够使得罐体在不同介质的粉状物料采用特定的高压或低压气压传送，同时具有减少对物料颗粒原形状的技术效果；

18、3、通过铆钉的设置，延长顶盖的使用寿命，同时罐体采用高强耐磨钢，罐体内部采用了现代工艺制作，例如喷砂、防锈、防腐等工艺，有效的杜绝了产品使用一段时间后的出现安全隐患，提高罐体使用的安全性；

19、4、通过电磁脉冲阀的设置，使其具有加快不易硫化颗粒粉料，在硫化床上的流动性的效果。

技术特征：

1.一种立式粉料罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有封头组件(11)，所述罐体(1)底部设有出料组件(12)，所述封头组件(11)包括套设在罐体(1)顶部的顶盖(13)，所述顶盖(13)的中心轴处设置有进料口(14)；

2.根据权利要求1所述的一种立式粉料罐，其特征在于：所述出料底座(21)设置为漏斗状，所述主气室(32)与副气室(33)中心轴处均设有气孔，所述出料管道(22)一端穿设在气孔中心轴处。

3.根据权利要求2所述的一种立式粉料罐，其特征在于：所述副气室(33)包括第一气室(51)和第二气室(52)，所述第一气室(51)与第二气室(52)均用于向气孔中吹气，所述第一气室(51)与第二气室(52)的内壁上均设有用于吹气处理的放气孔。

4.根据权利要求1所述的一种立式粉料罐，其特征在于：所述顶盖(13)套设在罐体(1)的外侧壁上，所述顶盖(13)上设有多个均匀分布扣件，所述扣件设置为铆钉(131)，所述罐体(1)的外侧壁上设有多个供铆钉(131)穿设的安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种立式粉料罐，其特征在于：所述出料底座(21)通过铆钉(131)穿设在罐体(1)侧壁上，所述出料底座(21)上设有供铆钉(131)穿过的固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种立式粉料罐，其特征在于：所述控制件(41)包括管道连接出料底座(21)底部的连接管(42)，所述控制件(41)还包括与连接管(42)连通的环形控制管道(43)，所述环形控制管道(43)上远离连接管(42)的一侧设置有气道喉管(44)，所述环形控制管道(43)上靠近气道喉管(44)的一侧设置有高低压转换阀(50)。

7.根据权利要求6所述的一种立式粉料罐，其特征在于：所述控制件(41)还包括设置在环形控制管道(43)上的高压安全阀(45)，所述高压安全阀(45)的一侧安装有高压止回阀(46)。

8.根据权利要求7所述的一种立式粉料罐，其特征在于：所述控制件(41)还包括设置对应高压安全阀(45)的低压安全阀(47)，所述低压安全阀(47)的一侧安装有低压止回阀(48)。

9.根据权利要求6所述的一种立式粉料罐，其特征在于：所述连接管(42)上安装有电磁脉冲阀(49)。

10.根据权利要求1所述的一种立式粉料罐，其特征在于：所述罐体(1)设置有多个，相邻所述罐体(1)的侧壁上设有加固连接扣件(61)。

技术总结
本申请涉及粉罐车的技术领域，尤其涉及一种立式粉料罐，其技术方案是：包括罐体，罐体顶部设有封头组件，罐体底部设有出料组件，封头组件包括套设在罐体顶部的顶盖，顶盖的中心轴处设置有进料口；出料组件包括设置在罐体底部的出料底座，出料底座设置为圆锥状，出料组件还包括设置在出料底座内的排放件，排放件包括主气室设置在副气室底部，主气室与副气室同轴心设置；出料组件还包括出料管道，出料管道设置为L型，出料管一端设置在出料底座内中心轴处，另一端穿设置在出料底座外侧壁上，出料组件还包括用于控制出料管道启闭的控制件；本申请具有避免出现物料挂壁，提高运输效率的技术效果。

技术研发人员：粟晓刚
受保护的技术使用者：珠海市华信达贸易有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/14