本技术涉及起重龙门架领域,特别涉及一种起重龙门架的限位结构。
背景技术:
1、在电动葫芦门式起重机中,其主要依靠动力机构的电气控制实现起吊行程的限位制动,这种控制方式在电气制动出现故障时或导致吊钩组件以及吊起物冲顶造成部件损坏,为此一般采用在横向驱动箱下端加装限位缓冲架,对失控的起吊物的撞击力进行机械缓冲,同时配合行程开关关闭电源,强制制动,但是申请人发现,目前的限位缓冲架普遍不方便进行拆装,在缓冲架受到撞击形变时不方便进行拆卸维修,此外冲击力会有一部分直接作用在没有缓冲机构的横向驱动箱上,容易对箱体造成损坏,基于此,我们提出一种起重龙门架的限位结构进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种起重龙门架的限位结构,可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种起重龙门架的限位结构,包括起重架,所述起重架顶板下端面固定开设有驱动槽,所述驱动槽两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆,所述驱动丝杆外壁上螺纹套接有横向驱动箱,所述横向驱动箱下端面固定连接有缓冲架,所述缓冲架上端面靠近四角处均固定连接有缓冲腿,所述缓冲架下端固定设置有电动葫芦,所述电动葫芦上套接有钢丝,所述横向驱动箱和缓冲架之间固定连接有支撑块;
4、所述缓冲架下方设置有安装板,所述安装板上端面两侧均固定连接有安装腿,所述缓冲架两侧均滑动套接有卡销,所述卡销外壁上活动套接有复位弹簧,所述复位弹簧一端固定连接在缓冲架外壁上,所述安装板下端面靠近四角处均固定连接有阻尼弹簧,四个所述阻尼弹簧下端固定连接有冲击挡板。
5、作为本实用新型的进一步方案,四个所述缓冲腿均包括缓冲杆和缓冲套筒,所述缓冲套筒内滑动套接有缓冲垫,所述缓冲垫下端面和缓冲套筒内壁之间固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲杆下端贯穿缓冲套筒并固定连接在缓冲垫上端面上,四个所述缓冲杆上端均转动连接有支撑滑轮,所述支撑滑轮贴合驱动槽上端内壁设置。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述冲击挡板上端面两侧均固定连接有压柱,所述安装板下端面两侧均设置有行程开关。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述钢丝下端依次贯穿安装板和冲击挡板并固定连接有挂钩。
8、作为本实用新型的进一步方案,所述卡销一端滑动卡合在安装腿内,所述安装腿滑动套接在缓冲架内。
9、作为本实用新型的进一步方案,所述起重架一侧固定设置有驱动电机,所述驱动电机输出端贯穿起重架板身并与驱动丝杆一端固定连接。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、该限位结构通过在冲击挡板上端设置阻尼弹簧对电气制动出现故障时的冲顶冲击力进行初步减震缓冲,然后利用支撑块和缓冲腿进行二级缓冲,对横向驱动箱以及驱动丝杆受到的冲击力进行机械缓冲,保护相关机构,提高设备使用寿命;
12、该限位结构利用卡销卡合安装腿可以快速完成安装板的拆装,方便省事,具有实用性。
1.一种起重龙门架的限位结构,其特征在于:包括起重架(1),所述起重架(1)顶板下端面固定开设有驱动槽(2),所述驱动槽(2)两侧内壁之间转动连接有驱动丝杆(3),所述驱动丝杆(3)外壁上螺纹套接有横向驱动箱(4),所述横向驱动箱(4)下端面固定连接有缓冲架(6),所述缓冲架(6)上端面靠近四角处均固定连接有缓冲腿(7),所述缓冲架(6)下端固定设置有电动葫芦(9),所述电动葫芦(9)上套接有钢丝(10),所述横向驱动箱(4)和缓冲架(6)之间固定连接有支撑块(5);
2.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构,其特征在于:四个所述缓冲腿(7)均包括缓冲杆(701)和缓冲套筒(702),所述缓冲套筒(702)内滑动套接有缓冲垫(703),所述缓冲垫(703)下端面和缓冲套筒(702)内壁之间固定连接有缓冲弹簧(704),所述缓冲杆(701)下端贯穿缓冲套筒(702)并固定连接在缓冲垫(703)上端面上,四个所述缓冲杆(701)上端均转动连接有支撑滑轮(8),所述支撑滑轮(8)贴合驱动槽(2)上端内壁设置。
3.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构,其特征在于:所述冲击挡板(17)上端面两侧均固定连接有压柱(18),所述安装板(12)下端面两侧均设置有行程开关(19)。
4.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构,其特征在于:所述钢丝(10)下端依次贯穿安装板(12)和冲击挡板(17)并固定连接有挂钩(11)。
5.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构,其特征在于:所述卡销(14)一端滑动卡合在安装腿(13)内,所述安装腿(13)滑动套接在缓冲架(6)内。
6.根据权利要求1所述的一种起重龙门架的限位结构,其特征在于:所述起重架(1)一侧固定设置有驱动电机(20),所述驱动电机(20)输出端贯穿起重架(1)板身并与驱动丝杆(3)一端固定连接。