适用于上杯机的杯间距调整装置的制作方法

本技术涉及杯间距调整领域，具体是一种适用于上杯机的杯间距调整装置。

背景技术：

1、因卷膜的特殊性，当灌装机膜供料为某种卷膜时，杯间距参数同时被确定为某值，即意味着整套设备仅适用于该特定杯距的卷膜进行生产运行。从设备供方角度考虑，无法完成上杯模块标准化生产，大大增加设计和生产压力；从用户方角度考虑，增加企业经营成本与场地空间压力。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种适用于上杯机的杯间距调整装置，依靠气缸推拉带动各个独立杯笼发生横向位移，从而改变小杯笼间距，达到杯距调整目的，配合灌装机整机的结构优化可实现设备对不同杯距的卷膜供料具备良好的生产兼容性。

2、本实用新型包括储杯装置和滑动组件，所述滑动组件包括固定板、动力组件，轨道板，直线滑轨二与滑块二，滚轮及安装组件，固定板通过安装组件固定，固定板上设置有直线滑轨二和滑块二，动力组件带动轨道板通过滑块二沿直线滑轨二滑动；

3、所述储杯装置包括储杯框架以及设置在储杯框架内的若干杯笼, 杯笼通过滑块一和直线滑轨一在储杯框架内实现横向位移，每个杯笼上部伸出一根贯穿轨道板的轴，轴上安装有滚轮，滚轮设置在轨道板开孔内，轨道板滑动时通过滚轮带动轴滑动，从而带动杯笼在储杯框架内实现横向位移。

4、进一步改进，所述动力组件包括气缸、万向节、耳座、调压阀、安装板及立柱，其中，气缸依次通过安装板及立柱固定，气缸上设置有万向节、耳座和调压阀。万向节的选用大大降低气缸安装位置的精度，有利于充分发挥气缸负载能力及降低装配难度。

5、进一步改进，所述滚轮包括轮体，轮体内部安装有深沟球轴承，轮体两端以卡簧固定。

6、进一步改进，所述轨道板上设置有气缸限位组件。理论上结构增设气缸限位组件即可实现杯距在轨道板设定两极值之间任意调整，本实用新型与设计模型仅需两极值间距调整，故附图中未体现气缸限位组件。

7、进一步改进，所述杯笼内设置有镜面反射光电开关。当杯列完全进入相对应的杯笼时，此时间点由相应的镜面反射光电开关检测杯列就位情况并反馈信号；接收器收到此信号，储杯模块开始向落杯工位运动，与此同时动力组件开始运行。

8、本实用新型有益效果在于：

9、1、依靠气缸推拉带动各个独立杯笼发生横向位移，从而改变小杯笼间距，达到杯距调整目的，配合灌装机整机的结构优化可实现设备对不同杯距的卷膜供料具备良好的生产兼容性。

10、2、作为用户方，当生产计划中对某种产品产能不足时，只需从控制上切换生产模式调整为该杯距模式，多台机器即可同时生产该产品，提高了用户企业对市场的适应能力；同时，用户企业内部对设备统一化管理与维护也更为便捷，有效降低设备维护成本。

技术特征：

1.一种适用于上杯机的杯间距调整装置，其特征在于：包括储杯装置（1）和滑动组件（2），所述滑动组件（2）包括固定板、动力组件（21），轨道板（22），直线滑轨二（23）与滑块二（24），滚轮（25）及安装组件（26），固定板通过安装组件（26）固定，固定板上设置有直线滑轨二（23）和滑块二（24），动力组件（21）带动轨道板（22）通过滑块二（24）沿直线滑轨二（23）滑动；

2.根据权利要求1所述的适用于上杯机的杯间距调整装置，其特征在于：所述动力组件（21）包括气缸（211）、万向节（212）、耳座（213）、调压阀（214）、安装板（215）及立柱（216），其中，气缸（211）依次通过安装板（215）及立柱（216）固定，气缸（211）上设置有万向节（212）、耳座（213）和调压阀（214）。

3.根据权利要求1所述的适用于上杯机的杯间距调整装置，其特征在于：所述滚轮（25）包括轮体（251），轮体（251）内部安装有深沟球轴承（252），轮体（251）两端以卡簧（253）固定。

4.根据权利要求1所述的适用于上杯机的杯间距调整装置，其特征在于：所述轨道板（22）上设置有气缸限位组件。

5.根据权利要求1所述的适用于上杯机的杯间距调整装置，其特征在于：所述杯笼（11）内设置有镜面反射光电开关（16）。

技术总结
本技术提供了一种适用于上杯机的杯间距调整装置，包括储杯装置和滑动组件，所述滑动组件包括固定板、动力组件，轨道板，直线滑轨与滑块，滚轮及安装组件，固定板通过安装组件固定，固定板上设置有直线滑轨二和滑块二，动力模块带动轨道板通过滑块二沿直线滑轨二滑动；所述储杯装置包括储杯框架以及设置在储杯框架内的若干杯笼,杯笼通过滑块一和直线滑轨一在储杯框架内实现横向位移，每个杯笼上部伸出一根贯穿轨道板的轴，轴上安装有滚轮，滚轮设置在轨道板开孔内，轨道板滑动时通过滚轮带动轴滑动，从而带动杯笼在在储杯框架内实现横向位移。本技术配合灌装机整机的结构优化可实现设备对不同杯距的卷膜供料具备良好的生产兼容性。

技术研发人员：黄东宁,吴义舟
受保护的技术使用者：南京保立隆包装机械有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/2/1