一种垫条存储分选机构的制作方法

本技术属于分选设备，特别提供了一种垫条存储分选机构。

背景技术：

1、在晶圆定向切割过程中，通常以垫条为连接媒介，通过胶水粘接的方式将晶棒粘接到料座的方式来实现晶棒的固定。

2、具体生产过程中，考虑到垫条长短不一，切割后剩余长度也无法统一，导致垫条库存难以归类和存放。零散存放不仅要占用大量空间，存放空间的整体观感也不好，影响厂区的6s计划。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种垫条存储分选机构，包括料仓、底板、顶板、顶升机构、底板驱动机构和取料工作台，多个料仓等间距的横向排列构成料仓组，底板和顶板分别装配于料仓组的底端和顶端，顶升机构设置于底板的下方，底板驱动机构装配于底板的底部，能够驱动底板横向移动，取料工作台设置于料仓组的上方，且取料工作台的位置与顶升机构的位置相对应；

2、所述料仓内腔的底部设置有顶料板，料仓的内壁上对称开设有多个隔板插槽，隔板插槽处插接有隔板，隔板将料仓内腔分割为两部分，一侧用于存放长度匹配的垫条，另一侧空置，顶料板的两侧开设有多个隔板配合槽，隔板配合槽的位置均与隔板插槽相对应，顶料板能够穿过隔板并沿隔板滑动；

3、所述底板的中部横向开设有顶升机构穿孔，顶升机构的输出端能够穿过顶升机构穿孔将位置与其相对应的顶料板顶起。

4、进一步地，所述料仓包括第一侧板和第二侧板，两个第一侧板和两个第二侧板首尾相接拼接成矩形桶体，其中，第一侧板为长度方向的侧板，第二侧板为宽度方向的侧板，隔板配合槽开设于第一侧板的侧壁上。

5、进一步地，所述顶料板的上表面还装配有垫座。

6、进一步地，所述顶板的表面开设有多个料仓固定孔，料仓侧壁的顶部能够嵌入至与其对应的料仓固定孔内。

7、进一步地，所述顶升机构的输出端装配有磁块。

8、进一步地，所述底板驱动机构包括驱动轴组件、动力组件、滑轨和滑动轨道座，驱动轴组件和滑轨平行设置，驱动轴组件的输出端固定连接于底板底面的中部，底板的底面上固定安装有滑动轨道座，滑动轨道座动安装于滑轨上，动力组件装配于驱动轴组件的输入端。

9、进一步地，所述取料工作台包括台体、限位块、第一传感器、料长检测机构和第二传感器，台体的表面开设有出料口，出料口的外形和尺寸均与料仓内腔的横截面相匹配，限位块、第一传感器和料长检测机构均固定安装于台体的上表面，其中，限位块和料长检测机构的检测端分别位于出料口长度方向的两端，第一传感器位于限位块的外侧，第二传感器装配于台体两侧桌腿的中部位置。

10、进一步地，所述料仓的侧壁上开设有外视孔。

11、进一步地，所述顶料板的两端开设有导向孔，底板和顶板之间装配有多个导向机构，导向机构的位置与料仓的位置一一对应，顶料板通过导向孔与导向机构连接。

12、使用本实用新型的有益效果是：

13、本垫条仓储机构有多个多规格的垫条料仓，可以存储不同规格的原材料，也可以对切割后剩余的垫条进行二次回收，料仓组可整体移动，出料口下方设有顶升机构，能够对任意一个料仓实施单仓顶升；

14、出料后通过取料工作台对垫条的规格进行二次确认，提高出料准确性。

15、该方案不仅让工作现场更加整洁，节省工作空间，还能够提升垫条的检索调用效率，为实现自动切割涂胶工序提供基础。

技术特征：

1.一种垫条存储分选机构，其特征在于：包括料仓(1)、底板(2)、顶板(3)、顶升机构(4)、底板驱动机构(5)和取料工作台(6)，多个料仓(1)等间距的横向排列构成料仓组，底板(2)和顶板(3)分别装配于料仓组的底端和顶端，顶升机构(4)设置于底板(2)的下方，底板驱动机构(5)装配于底板(2)的底部，能够驱动底板(2)横向移动，取料工作台(6)设置于料仓组的上方，且取料工作台(6)的位置与顶升机构(4)的位置相对应；

2.根据权利要求1中所述的一种垫条存储分选机构，其特征在于：所述料仓(1)包括第一侧板(101)和第二侧板(102)，两个第一侧板(101)和两个第二侧板(102)首尾相接拼接成矩形桶体，其中，第一侧板(101)为长度方向的侧板，第二侧板(102)为宽度方向的侧板，隔板配合槽(105)开设于第一侧板(101)的侧壁上。

3.根据权利要求1中所述的一种垫条存储分选机构，其特征在于：所述顶料板(103)的上表面还装配有垫座(108)。

4.根据权利要求1中所述的一种垫条存储分选机构，其特征在于：所述顶板(3)的表面开设有多个料仓固定孔(301)，料仓(1)侧壁的顶部能够嵌入至与其对应的料仓固定孔(301)内。

5.根据权利要求1中所述的一种垫条存储分选机构，其特征在于：所述顶升机构(4)的输出端装配有磁块(401)。

6.根据权利要求1中所述的一种垫条存储分选机构，其特征在于：所述底板驱动机构(5)包括驱动轴组件(501)、动力组件(502)、滑轨(503)和滑动轨道座(504)，驱动轴组件(501)和滑轨(503)平行设置，驱动轴组件(501)的输出端固定连接于底板(2)底面的中部，底板(2)的底面上固定安装有滑动轨道座(504)，滑动轨道座(504)动安装于滑轨(503)上，动力组件(502)装配于驱动轴组件(501)的输入端。

7.根据权利要求1中所述的一种垫条存储分选机构，其特征在于：所述取料工作台(6)包括台体(601)、限位块(603)、第一传感器(604)、料长检测机构(605)和第二传感器(606)，台体(601)的表面开设有出料口(602)，出料口(602)的外形和尺寸均与料仓(1)内腔的横截面相匹配，限位块(603)、第一传感器(604)和料长检测机构(605)均固定安装于台体(601)的上表面，其中，限位块(603)和料长检测机构(605)的检测端分别位于出料口(602)长度方向的两端，第一传感器(604)位于限位块(603)的外侧，第二传感器(606)装配于台体(601)两侧桌腿的中部位置。

8.根据权利要求1中所述的一种垫条存储分选机构，其特征在于：所述料仓(1)的侧壁上开设有外视孔(107)。

9.根据权利要求1中所述的一种垫条存储分选机构，其特征在于：所述顶料板(103)的两端开设有导向孔(109)，底板(2)和顶板(3)之间装配有多个导向机构(7)，导向机构(7)的位置与料仓(1)的位置一一对应，顶料板(103)通过导向孔(109)与导向机构(7)连接。

技术总结
本技术属于分选设备技术领域，特别提供了一种垫条存储分选机构，包括料仓、底板、顶板、顶升机构、底板驱动机构和取料工作台，其中，料仓内腔的底部设置有顶料板，料仓的内壁上对称开设有多个隔板插槽，隔板插槽处插接有隔板，取料工作台包括台体、限位块、第一传感器、料长检测机构和第二传感器，本垫条仓储机构有多个多规格的垫条料仓，可以存储不同规格的原材料，也可以对切割后剩余的垫条进行二次回收，料仓组可整体移动，出料口下方设有顶升机构，能够对任意一个料仓实施单仓顶升；该方案不仅让工作现场更加整洁，节省工作空间，还能够提升垫条的检索调用效率，为实现自动切割涂胶工序提供基础。

技术研发人员：张诚,张锐,甄伟,赵松彬
受保护的技术使用者：丹东新东方晶体仪器有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15