一种粉末输送的搅拌破拱装置的制作方法

本技术涉及粉末输送，尤其涉及一种粉末输送的搅拌破拱装置。

背景技术：

1、现有的称重式给料机装置，由暂存仓，侧装气动锤，变频螺旋输送机，输送管路组成，在震动助流状态下，在储存料仓承受震动处粉料密度较大并且，间歇震动对底部单臂式称重，精度有一定影响，导致下料称重不精准，精度偏差在1~1.5%。

2、现有的技术存在以下问题：

3、现有的称重式给料机装置，原有方案因间歇震动导致粉料密度与称重显示偏差，无法满足粉料的精度要求，不能做到满足精细化控制，增加运行与维护成本。

4、我们为此，提出了一种粉末输送的搅拌破拱装置解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种粉末输送的搅拌破拱装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末输送的搅拌破拱装置，包括锥形暂存仓、搅拌装置和称重装置；其中，

3、所述称重装置的上方设置有失重式进料口，所述锥形暂存仓的底部开设有暂存仓下料口，且暂存仓下料口通过环形抱箍与失重式进料口快拆连接，所述锥形暂存仓顶端通过法兰设置有盖板，且盖板上安装有搅拌装置；

4、所述搅拌装置由驱动电机、减速机、螺旋叶片和搅拌杆组成，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，且减速机的输出端安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的低端深入锥形暂存仓底部，所述螺旋叶片的外壁固定安装有搅拌杆。

5、优选的，所述搅拌杆设有多个，且多个搅拌杆环形阵列分布在螺旋叶片的外壁。

6、优选的，所述驱动电机和称重装置通过导线与外部电源电性连接。

7、优选的，多个所述搅拌杆的长度从上至下依次递减。

8、优选的，所述锥形暂存仓的材质为铝合金，且锥形暂存仓的顶端和底端分别设置有大开口端和小开口端。

9、优选的，所述锥形暂存仓的下开口端与螺旋叶片吻合。

10、优选的，所述盖板上固定安装有进料口，且进料口的直径小于盖板的半径。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中通过将搅拌装置直接安装在锥形暂存仓中心点上，根据粉末物料的特性，通过均匀持续的搅拌来实现暂存仓内物料不出现架桥、鼠洞、粉料密度不均的情况，对底部称重影响做到最小，称重精度偏差控制在0.5~0.6%，满足使用精度要求，保证了足够的均匀与稳定性，且节约了运行与后期维护的成本。

技术特征：

1.一种粉末输送的搅拌破拱装置，其特征在于，包括锥形暂存仓（2）、搅拌装置（1）和称重装置（5）；其中，

2.根据权利要求1所述的一种粉末输送的搅拌破拱装置，其特征在于，所述搅拌杆（14）设有多个，且多个搅拌杆（14）环形阵列分布在螺旋叶片（13）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种粉末输送的搅拌破拱装置，其特征在于，所述驱动电机（11）和称重装置（5）通过导线与外部电源电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种粉末输送的搅拌破拱装置，其特征在于，多个所述搅拌杆（14）的长度从上至下依次递减。

5.根据权利要求1所述的一种粉末输送的搅拌破拱装置，其特征在于，所述锥形暂存仓（2）的材质为铝合金，且锥形暂存仓（2）的顶端和底端分别设置有大开口端和小开口端。

6.根据权利要求1所述的一种粉末输送的搅拌破拱装置，其特征在于，所述锥形暂存仓（2）的下开口端与螺旋叶片（13）吻合。

7.根据权利要求1所述的一种粉末输送的搅拌破拱装置，其特征在于，所述盖板上固定安装有进料口，且进料口的直径小于盖板的半径。

技术总结
本技术公开了一种粉末输送的搅拌破拱装置，包括锥形暂存仓、搅拌装置和称重装置；其中，所述称重装置的上方设置有失重式进料口，所述锥形暂存仓的底部开设有暂存仓下料口，且暂存仓下料口通过环形抱箍与失重式进料口快拆连接，所述锥形暂存仓顶端通过法兰设置有盖板，且盖板上安装有搅拌装置；所述搅拌装置由驱动电机、减速机、螺旋叶片和搅拌杆组成。本技术中，通过将搅拌装置直接安装在锥形暂存仓中心点上，根据粉末物料的特性，通过均匀持续的搅拌来实现暂存仓内物料不出现架桥、鼠洞、粉料密度不均的情况，对底部称重影响做到最小，称重精度偏差控制在0.5~0.6%，满足使用精度要求，保证了足够的均匀与稳定性。

技术研发人员：王洪巨,胡立嵩
受保护的技术使用者：上海派因环境工程设备有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15