一种皮带机清理排料装置的制作方法

本技术涉及皮带机清理，尤其是涉及一种皮带机清理排料装置。

背景技术：

1、皮带输送机在电力、冶金、煤炭、化工、水泥等行业的物料输送过程中广泛应用，例如在输送湿煤、煤面、煤块、水泥等物料有着显著的作用。皮带机在长时间输送物料例如运煤后，皮带机上不可避免的会粘附物料，现有技术中的皮带清理装置普遍是把清理重点放到了皮带的正面，但是皮带背面也容易粘附物料，而且皮带背面的物料会随着皮带的运动不断重复掉落和粘附的过程，容易对皮带造成磨损。

2、相关技术中，例如cn202023238908.6公开的一种皮带机尾部清扫排料装置，虽然能用于皮带背面物料的清理，但只是被动清理，即该方案是利用斜坡结构排出能够自动掉落的物料，但对于粘性比较大的物料而言，当其粘到皮带背面后，是不会自行掉落的，因此需要优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种皮带机清理排料装置。

2、本实用新型的技术方案如下：一种皮带机清理排料装置，其特征在于，包括：清理箱、隔板、刮板、排料管和伸缩支架；

3、所述清理箱适于放置在皮带机的环形皮带之间，所述清理箱内部中空形成落料室，所述落料室的上侧敞开形成落料口，所述落料口中间处设有沿前后方向延伸的竖向的所述隔板，所述隔板将所述落料口分隔成左侧的第一开口和右侧的第二开口，所述隔板上可拆卸安装有所述刮板；

4、所述落料室的底面在前后方向上向下倾斜，所述清理箱的与所述落料室底面低端相邻的侧面设有排料口，所述排料口的下端与所述落料室的底面低端齐平，所述排料管设于所述排料口处；

5、所述清理箱的前后两侧分别可拆卸设有可上下伸缩的所述伸缩支架。

6、和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、1、本装置中隔板的设计可以将原来的落料口分隔成左右两个开口，这样不管皮带是逆时针转动还是顺时针转动，被刮板刮除的粘附物都能通过其中一个开口掉到清理箱内，因此本装置适合皮带单一转动方向以及正反双转动方向下的清理作业。

8、2、本装置中的隔板并不与皮带接触，而是靠刮板去刮掉皮带上的粘附物，这样一来可以根据皮带的类型、粘附物的坚硬程度等因素去选择合适的刮板，比如选择塑料材质、金属材质的刮板，以尽量降低对皮带的磨损效果，并保证粘附物的清理刮除效果，比较灵活，而且刮板磨损后，只需更换新刮板即可，整个清理箱并不需要更换，从而可以降低后期的使用维护成本。

9、3、清理箱的落料室底面是倾斜的，这样物料会在自重作用下自动流向排料管，实现物料的自动排出。

10、4、清理箱的前后两侧设置了可拆卸的支架，因此便于将清理箱运到现场进行安装，同时支架是可上下伸缩的伸缩支架，因此便于根据实际皮带机的情况来调整清理箱的高度。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种皮带机清理排料装置，其特征在于，包括：清理箱、隔板、刮板、排料管和伸缩支架；

2.根据权利要求1所述的皮带机清理排料装置，其特征在于，所述隔板的顶部设有沿前后方向贯穿所述隔板的插槽，所述刮板的底部设有插块，所述插块可拆卸插设在所述插槽内。

3.根据权利要求1所述的皮带机清理排料装置，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口均为向上不断外扩的喇叭口，且所述清理箱的左侧顶端和右侧顶端均低于所述隔板的顶端。

4.根据权利要求1所述的皮带机清理排料装置，其特征在于，所述排料管向下倾斜且与所述落料室的底面倾斜程度相同。

5.根据权利要求1所述的皮带机清理排料装置，其特征在于，所述清理箱的前后两侧的底部分别设有架板，所述伸缩支架与所述架板通过螺栓螺母可拆卸相连。

技术总结
本技术公开了一种皮带机清理排料装置，包括：清理箱、隔板、刮板、排料管和伸缩支架；清理箱内部中空形成落料室，落料室的上侧敞开形成落料口，落料口中间处设有沿前后方向延伸的竖向的隔板，隔板将落料口分隔成左侧的第一开口和右侧的第二开口，隔板上可拆卸安装有刮板；落料室的底面在前后方向上向下倾斜，清理箱的与落料室底面低端相邻的侧面设有排料口，排料口的下端与落料室的底面低端齐平，排料管设于排料口处；清理箱的前后两侧分别可拆卸设有可上下伸缩的伸缩支架。本装置利用可拆卸的刮板去主动刮掉皮带背面上的粘附物，刮除的物料在倾斜的落料室底面的作用下会自动流向排料管，实现物料的自动排出。

技术研发人员：刘培卫,王同涛,闫景成
受保护的技术使用者：徐州市中能三原测控技术有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/15