本技术涉及物料转运,具体涉及一种粉体上料用吊装机构。
背景技术:
1、粉体物料通常采用包装袋进行容纳,但是粉体物料在上料过程中需要对包装袋进行破口才能够对物料进行投放。现有的粉体物料通过从料斗的顶部进行投放,因此需要一定的高度,将粉体物料连同包装袋举升到一定的高度,然后手动将包装袋进行割破以便于物料的投放,该方式比较费时费力,且包装袋割破至粉体下料的过程中会产生大量的粉尘会严重作业员的身体健康。
2、综上,本申请需要解决的技术问题是:如何实现粉体物料自动地投放至料斗中。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种粉体上料用吊装机构,通过设置航吊组件能够实现对粉体物料及其包装带的转运,其中航吊组件属于现有技术,对于该部分内容本申请不作深入赘述。通过设置刺破机构来对包装带进行刺破来实现粉体物料的自动投放,本方案能够有效减小粉尘对人体呼吸道的伤害。
2、具体的,本实用新型提出了一种粉体上料用吊装机构,包括航吊组件、支撑架、料斗和刺破机构,所述航吊组件通过支撑架安装在地面上,所述料斗位于所述航吊组件的下方,所述刺破机构安装在所述支撑架上,且所述刺破机构用于对粉体包装袋进行刺破。
3、优选的,所述刺破机构包括转动板、推挤件和刺破部,两块所述转动板分别可转动地安装在所述支撑架上,两块所述转动板之间的间隙用于粉料流入至所述料斗中,所述推挤件安装在所述支撑架上,且所述推挤件用于推动所述转动板转动,所述推挤件的数量和所述转动板的数量相同。
4、优选的,所述推挤件的一端铰接在所述支撑架上,所述推挤件的另一端铰接在所述转动板上。
5、优选的,所述刺破部包括球体部和锥体部,所述球体部固定在所述转动板上,所述球体部的表面固定有所述锥体部。
6、优选的,每个所述转动板上设置有至少两个所述刺破部。
7、优选的,每个所述球体部上设置有多个所述锥体部。
8、优选的,所述料斗的下方设有集尘罩,所述集尘罩固定在地面上,且所述集尘罩与所述料斗的底部贯通,且所述集尘罩上设有粉体输送管。
9、有益效果:
10、本实用新型提出了一种粉体上料用吊装机构,通过设置航吊组件能够实现对粉体物料及其包装带的转运,其中航吊组件属于现有技术,对于该部分内容本申请不作深入赘述。通过设置刺破机构来对包装带进行刺破来实现粉体物料的自动投放,本方案能够有效减小粉尘对人体呼吸道的伤害。
1.一种粉体上料用吊装机构,其特征在于,包括航吊组件(11)、支撑架(12)、料斗(13)和刺破机构(14),所述航吊组件(11)通过支撑架(12)安装在地面上,所述料斗(13)位于所述航吊组件(11)的下方,所述刺破机构(14)安装在所述支撑架(12)上,且所述刺破机构(14)用于对粉体包装袋进行刺破。
2.根据权利要求1所述的粉体上料用吊装机构,其特征在于,所述刺破机构(14)包括转动板(15)、推挤件(16)和刺破部(17),两块所述转动板(15)分别可转动地安装在所述支撑架(12)上,两块所述转动板(15)之间的间隙用于粉料流入至所述料斗(13)中,所述推挤件(16)安装在所述支撑架(12)上,且所述推挤件(16)用于推动所述转动板(15)转动,所述推挤件(16)的数量和所述转动板(15)的数量相同。
3.根据权利要求2所述的粉体上料用吊装机构,其特征在于,所述推挤件(16)的一端铰接在所述支撑架(12)上,所述推挤件(16)的另一端铰接在所述转动板(15)上。
4.根据权利要求3所述的粉体上料用吊装机构,其特征在于,所述刺破部(17)包括球体部(18)和锥体部(19),所述球体部(18)固定在所述转动板(15)上,所述球体部(18)的表面固定有所述锥体部(19)。
5.根据权利要求4所述的粉体上料用吊装机构,其特征在于,每个所述转动板(15)上设置有至少两个所述刺破部(17)。
6.根据权利要求5所述的粉体上料用吊装机构,其特征在于,每个所述球体部(18)上设置有多个所述锥体部(19)。
7.根据权利要求1所述的粉体上料用吊装机构,其特征在于,所述料斗(13)的下方设有集尘罩(20),所述集尘罩(20)固定在地面上,且所述集尘罩(20)与所述料斗(13)的底部贯通,且所述集尘罩(20)上设有粉体输送管(21)。