一种缠绕断膜装置的制作方法

本技术涉及包装设备，尤其涉及一种缠绕断膜装置。

背景技术：

1、随着人工成本上升，后道自动包装已成为生产型企业的必然需求，以往因为各行各业物料的外形尺寸偏差很大，物料在运输前需要托盘式打包，打包主要由缠绕和捆扎两部分组成，但大部分生产场合因物料的规格多，小批量多样化生产，不适合上自动化包装流水设备，故一般后道包装都采用转盘式缠绕机加穿箭式捆扎机，由人工或输送自动上料，对托盘上的物料进行缠绕围膜包装，转盘上方设置穿箭式捆扎机，与缠绕机转盘配合，对固定物料位置进行捆扎。

2、因穿箭式捆扎机与缠绕机的位置是固定的，造成捆扎后打包带位置固定，不随物料大小改变，如缠绕机有上断膜功能，上断膜机构会影响捆扎机的穿箭运行，使捆扎无法进行交叉捆扎，如缠绕机没有上断膜功能，缠绕时需要人工介入挂膜和断膜，现有的设备组合无法完成自动化和无人化，无法适应物料包装工艺的多样化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缠绕断膜装置，旨在解决现有技术中因穿箭式捆扎机与缠绕机的位置是固定的，造成捆扎后打包带位置固定，不随物料大小改变，如缠绕机有上断膜功能，上断膜机构会影响捆扎机的穿箭运行，使捆扎无法进行交叉捆扎，如缠绕机没有上断膜功能，缠绕时需要人工介入挂膜和断膜，现有的设备组合无法完成自动化和无人化，无法适应物料包装工艺的多样化的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种缠绕断膜装置，包括90度导轨、电机、传动轴、主动链轮组件、第一从动链轮组件、第二从动链轮组件和断膜拉钩组件，所述90度导轨上设置有断膜拉钩组件滚轮通道和链条导向通道，所述电机安装在所述90度导轨上，所述电机的输出端通过所述传动轴与所述主动链轮组件连接，所述主动链轮组件设置在所述90度导轨上，所述第一从动链轮组件和所述第二从动链轮组件均设置在所述90度导轨上，且所述主动链轮组件、所述第一从动链轮组件和所述第二从动链轮组件之间通过链条连接，所述断膜拉钩组件设置在所述断膜拉钩组件滚轮通道内，并与链条连接，所述链条导向通道用于对链条导向。

3、其中，所述主动链轮组件包括主动链轮、两个第一端盖和轴承，两个所述第一端盖均设置在所述90度导轨上，所述主动链轮通过所述轴承设置在对应的所述第一端盖上。

4、其中，所述第一从动链轮组件包括两个拐角端盖和第一从动链轮，所述第一从动链轮通过两个所述拐角端盖设置在所述90度导轨上。

5、其中，所述第二从动链轮组件包括两个第二端盖和第二从动链轮，所述第二从动链轮通过两个所述第二端盖设置在所述90度导轨上。

6、本实用新型的一种缠绕断膜装置，在具体使用时，所述缠绕断膜装置安装在升降机架机头模组背面一侧，工作时，由所述电机驱动所述主动链轮转动，从而通过链条带动所述拉钩断膜组件行进至钩膜位置，之后所述电机再次通过所述主动链轮组件、所述第一链轮组件和所述第二链轮组件带动所述拉钩断膜组件顺着90度导轨行进至预断膜位置，plc给断膜信号时，所述拉钩断膜组件继续行进至断膜位置，以此方式能针对不同的物料提供不同的包装工艺配方，实现了捆扎和缠绕没有硬件上的冲突，解决了自动缠绕，自动上断膜任意位置捆扎。

技术特征：

1.一种缠绕断膜装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的缠绕断膜装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的缠绕断膜装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的缠绕断膜装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种缠绕断膜装置，包括90度导轨、电机、传动轴、主动链轮组件、第一从动链轮组件、第二从动链轮组件和断膜拉钩组件，90度导轨上设置有断膜拉钩组件滚轮通道和链条导向通道，电机安装在90度导轨上，电机的输出端通过传动轴与主动链轮组件连接，主动链轮组件设置在90度导轨上，主动链轮组件、第一从动链轮组件和第二从动链轮组件之间通过链条连接，断膜拉钩组件设置在断膜拉钩组件滚轮通道内，并与链条连接，链条导向通道用于对链条导向，以此方式能针对不同的物料提供不同的包装工艺配方，实现了捆扎和缠绕没有硬件上的冲突，解决了自动缠绕，自动上断膜任意位置捆扎。

技术研发人员：赵红虎
受保护的技术使用者：江阴瑞特泰科包装设备有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/14