仓壁组件及筒仓的制作方法

本技术涉及筒仓安装，具体涉及一种仓壁组件及筒仓。

背景技术：

1、筒仓是一种广泛应用于仓储行业的结构形式。物料会从筒仓顶部中心落入筒仓中，再从筒仓底部卸出，在此过程中，物料会对筒仓内壁产生竖向摩擦力和水平侧压力。为了减小物料对筒仓内壁的磨损，提高筒仓内壁的使用耐久性，进而保证筒仓的结构安全性。目前通常采用在筒仓内壁增加防磨内衬，将内衬通过焊接或者胶粘的方式安装于筒仓内壁上。采用上述连接方式时，通常在筒仓结构施工完成后进行防磨内衬的安装，此外对于高度较高的筒仓结构，需要另搭设脚手架进行二次安装，后期不便进行维护或更换，并且在对防磨内衬进行拆卸时需要铲除胶粘材料或隔断焊缝，易对筒仓内壁产生不可逆转的损伤。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种仓壁组件及筒仓，以解决防磨内衬不易拆卸且在拆卸过程易对筒仓内壁造成不可逆的损伤或者对筒仓主体结构筒壁刚度产生影响的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种仓壁组件，包括：

3、仓壁单元；

4、耐磨衬板组件，包含多个耐磨衬板，所述耐磨衬板组件设置于所述仓壁单元上，且与所述仓壁单元形状相适配；每个所述耐磨衬板上设有多个通孔；

5、多个紧固件，与所述通孔一一对应设置，所述紧固件的一端与所述仓壁单元固定连接，所述紧固件的另一端穿过所述通孔，并与所述耐磨衬板可拆卸连接。

6、通过在仓壁单元上设置耐磨衬板，能够减缓物料对仓壁单元的冲击，提高了仓壁单元的耐久性。进一步地，通过紧固件将耐磨衬板与仓壁单元进行连接，缩短了安装周期，有利于后期更换和维护耐磨衬板，且不会对仓壁单元造成损伤。通过将耐磨衬板组件设置成多个耐磨衬板，进一步降低了后期的更换和维护成本，当耐磨衬板组件某一部分即某一个或多个耐磨衬板需要进行更换时，只需要更换其中一个或多个耐磨衬板即可。

7、在一种可选的实施方式中，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓的头端与所述仓壁单元焊接连接，所述螺栓的另一端穿过所述通孔，通过所述螺母拧设于所述螺栓延伸出所述通孔的端部，使所述耐磨衬板与所述仓壁单元相连接。采用螺栓与螺母将耐磨衬板与仓壁单元进行连接，相对于将耐磨衬板与仓壁单元采用胶粘工艺连接，不仅缩短了安装的时间，且更加绿色环保。此外，当需要对耐磨衬板进行更换或维修时，仅需拧下螺母后更换或维修耐磨衬板即可，且在此过程中不会对仓壁单元造成损伤。

8、在一种可选的实施方式中，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述螺栓的螺杆用于穿设于所述第一通孔内并延伸出所述第一通孔；所述第二通孔用于套设在所述螺栓的头端外，且所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

9、可以理解的，当第二通孔套设于所述螺栓的头端外时，第二通孔靠近仓壁的一端的直径大于螺栓的头端的最大尺寸，即第二通孔与螺栓的头端之间留有一定的间隙，如此设置，有利于顺利地将耐磨衬板完全套设于螺栓外并于仓壁相接触。并且将第二通孔与螺栓的头端之间留有一定的间隙，能够协调耐磨衬板与仓壁单元的变形，减小耐磨衬板对仓壁单元刚度的影响。

10、第一通孔与螺栓的螺杆形状相适配，可使耐磨衬板与螺栓紧密配合，进而通过螺母拧设于螺杆延伸出第一通孔的端部，将耐磨衬板与仓壁单元进行连接。

11、在一种可选的实施方式中，所述螺母与所述耐磨衬板之间设有垫片。通过在螺母与耐磨衬板之间设有垫片，能够降低螺母对于耐磨衬板表面的压力，且防止螺母在紧固过程中对耐磨衬板造成损伤。

12、在一种可选的实施方式中，相邻所述耐磨衬板之间留有间隙，相邻所述耐磨衬板之间的间隙为1-2mm。相邻耐磨衬板组件之间留有间隙，能够协调耐磨衬板与仓壁单元的变形，减小耐磨衬板对仓壁单元刚度的影响，延长仓壁单元的使用寿命。

13、在一种可选的实施方式中，所述通孔在所述耐磨衬板上呈矩形、方形或梅花形分布。可以理解的，通孔在耐磨衬板上呈矩形、方形或梅花形分布，即在耐磨衬板组件上设置多个通孔，进而提高安装定位的准确性，并使得耐磨衬板与仓壁单元的连接更加牢固。

14、在一种可选的实施方式中，仓壁组件还包括设置于所述耐磨衬板与所述仓壁单元之间的缓冲垫。当粒径较大、硬度偏高的物料进入筒仓内时，通过在耐磨衬板与仓壁单元之间的缓冲垫，能够进一步吸收物料对仓壁单元的冲击动能，延长仓壁单元的使用寿命。

15、在一种可选的实施方式中，每个所述耐磨衬板为方形衬板，且每个所述耐磨衬板的尺寸相同。将耐磨衬板制备成尺寸相同的标准件，可以实现对耐磨衬板的批量生产，从而降低成本。

16、在一种可选的实施方式中，所述耐磨衬板的材质选自不锈钢、金刚砂、石英砂或超高分子聚乙烯中的其中一种。上述材质的耐磨衬板具有较高的耐磨性，且与物料间摩擦因数极低，表面不易粘料。

17、第二方面，本实用新型还提供了一种筒仓，包括：

18、筒仓本体；

19、上述的仓壁组件，多个所述仓壁组件拼装形成所述筒仓本体；

20、仓盖，设置于所述筒仓本体；

21、卸料口，设置于所述仓盖上并与所述筒仓本体相连通。物料通过设置在舱盖上的卸料口进入到筒仓本体内，利用耐磨衬板减缓物料对仓壁单元的冲击，延长仓壁单元的使用周期。

技术特征：

1.一种仓壁组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的仓壁组件，其特征在于，所述紧固件(3)包括螺栓(301)和螺母(302)，所述螺栓(301)的头端与所述仓壁单元(1)焊接连接，所述螺栓(301)的另一端穿过所述通孔(2011)，通过所述螺母(302)拧设于所述螺栓(301)延伸出所述通孔(2011)的端部，使所述耐磨衬板(201)与所述仓壁单元(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的仓壁组件，其特征在于，所述通孔(2011)包括第一通孔和第二通孔，所述螺栓(301)的螺杆用于穿设于所述第一通孔内并延伸出所述第一通孔；所述第二通孔用于套设在所述螺栓(301)的头端外，且所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

4.根据权利要求2中所述的仓壁组件，其特征在于，所述螺母(302)与所述耐磨衬板(201)之间设有垫片。

5.根据权利要求1所述的仓壁组件，其特征在于，相邻所述耐磨衬板(201)之间的间隙为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的仓壁组件，其特征在于，所述通孔(2011)在所述耐磨衬板(201)上呈矩形、方形或梅花形分布。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的仓壁组件，其特征在于，每个所述耐磨衬板(201)为方形衬板，且每个所述耐磨衬板(201)的尺寸相同。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的仓壁组件，其特征在于，所述耐磨衬板(201)的材质选自不锈钢、金刚砂、石英砂或超高分子聚乙烯中的其中一种。

9.一种筒仓，其特征在于，包括：

技术总结
本技术涉及筒仓安装技术领域，公开了一种仓壁组件及筒仓，其中仓壁组件包括：仓壁单元；耐磨衬板组件，包含多个耐磨衬板，耐磨衬板组件设置于仓壁单元上，且与仓壁单元形状相适配；每个耐磨衬板上设有多个通孔；多个紧固件，与通孔一一对应设置，紧固件的一端与仓壁单元固定连接，紧固件的另一端穿过通孔，并与耐磨衬板可拆卸连接。通过在仓壁单元上设置耐磨衬板，能够减缓物料对仓壁单元的冲击，提高了仓壁单元的耐久性。进一步地，通过紧固件将耐磨衬板与仓壁单元进行安装连接，缩短了安装周期，且有利于后期更换和维护耐磨衬板，不会对仓壁造成损伤。

技术研发人员：马骁,赵志伟,石鑫,张宁,柴洁,刘茜,何欢
受保护的技术使用者：华电重工股份有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/25