一种物料收料机的制作方法

本申请涉及物料收料领域，具体而言，涉及一种物料收料机。

背景技术：

1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。其中的湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性强、压缩成型等优点，在医药工业中应用最为广泛。

2、在物料生产后需要进行收集，目前传统的一些收料仍然需要人工参与，为了提高人工收料的便捷性，配备了一些用于辅助理袋的料架，类似垃圾桶和垃圾袋的配备，但是在收料装好物料后料袋较重，取出麻烦，影响收料效率。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种物料收料机，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

2、本申请实施例提供了一种物料收料机包括移动组件和辅助收料组件。

3、所述移动组件包括底板和万向轮，所述万向轮安装于所述底板底部。

4、所述辅助收料组件包括立杆、半圆板、半圆环、压环和锁定件，所述立杆固定连接于所述底板顶部，所述半圆板一端转动套设于所述立杆表面，所述压环压设于所述半圆环顶部，所述锁定件设置于所述半圆板外侧。

5、在一种具体的实施方案中，所述半圆板顶部设置有支撑杆，所述半圆环设置于所述支撑杆和所述立杆顶端。

6、在一种具体的实施方案中，所述压环一端设置有连接绳，所述连接绳另一端通过套环滑动套设于所述支撑杆表面。

7、在上述实现过程中，通过设置连接绳和套环，用于将压环连接到支撑杆上，避免压环丢失。

8、在一种具体的实施方案中，所述锁定件包括固定块和u形杆，所述固定块固定连接于所述半圆板外侧，所述u形杆滑动插设于所述固定块内。

9、在上述实现过程中，通过设置固定块和u形杆，通过两u形杆连接两个半圆板上的固定块，从而避免半圆板非人为打开。

10、在一种具体的实施方案中，所述固定块顶部开设有插槽，且所述插槽顶部开设有锥形面。

11、在上述实现过程中，通过设置插槽并开设插槽，方便快速插入u形杆到的插槽时，实现连接。

12、在一种具体的实施方案中，所述压环底部开设有环槽，所述环槽和所述半圆环相适配。

13、在上述实现过程中，通过开设环槽，用于将压环压套在半圆环上，从而能够将料袋袋口撑开压住，表面收集机器卸出的物料。

14、在一种具体的实施方案中，所述底板周侧设置有防撞垫。

15、在上述实现过程中，通过设置防撞垫，减轻在移动过程中的意外碰撞。

16、在一种具体的实施方案中，所述半圆板表面设置有防腐层。

17、在上述实现过程中，通过设置防腐层提高防腐蚀能力，延长使用寿命。

18、有益效果：本申请提供了一种物料收料机，通过设置底板和万向轮，能够带动整体移动，通过设置立杆、半圆板、半圆环、压环和锁定件，两个能够转动的半圆板和半圆环相互分卡或远离，便于直接裸露出料袋水平取出，工人可以直接进行替换，从而提高对物料收料的效率，提高实用性。

技术特征：

1.一种物料收料机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种物料收料机，其特征在于，所述半圆板(220)顶部设置有支撑杆(230)，所述半圆环(240)设置于所述支撑杆(230)和所述立杆(210)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种物料收料机，其特征在于，所述压环(250)一端设置有连接绳(251)，所述连接绳(251)另一端通过套环滑动套设于所述支撑杆(230)表面。

4.根据权利要求1所述的一种物料收料机，其特征在于，所述锁定件(260)包括固定块(261)和u形杆(262)，所述固定块(261)固定连接于所述半圆板(220)外侧，所述u形杆(262)滑动插设于所述固定块(261)内。

5.根据权利要求4所述的一种物料收料机，其特征在于，所述固定块(261)顶部开设有插槽(2612)，且所述插槽(2612)顶部开设有锥形面。

6.根据权利要求1所述的一种物料收料机，其特征在于，所述压环(250)底部开设有环槽(252)，所述环槽(252)和所述半圆环(240)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种物料收料机，其特征在于，所述底板(110)周侧设置有防撞垫(111)。

8.根据权利要求1所述的一种物料收料机，其特征在于，所述半圆板(220)表面设置有防腐层。

技术总结
本申请提供了一种物料收料机，属于物料收料技术领域。该物料收料机包括移动组件和辅助收料组件，所述移动组件包括底板和万向轮，所述万向轮安装于所述底板底部，所述辅助收料组件包括立杆、半圆板、半圆环、压环和锁定件，所述立杆固定连接于所述底板顶部，所述半圆板一端转动套设于所述立杆表面，所述压环压设于所述半圆环顶部，所述锁定件设置于所述半圆板外侧，通过设置底板和万向轮，能够带动整体移动，通过设置立杆、半圆板、半圆环、压环和锁定件，两个能够转动的半圆板和半圆环相互分卡或远离，便于直接裸露出料袋水平取出，工人可以直接进行替换，从而提高对物料收料的效率，提高实用性。

技术研发人员：刘静伟
受保护的技术使用者：天津市渤海鑫茂制药设备有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15