一种水下油气设施保护结构的复合材料U型回收吊耳罩的制作方法

本技术涉及海洋石油工程，特别涉及一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩。

背景技术：

1、随着海洋油气的开发向750米以上的深水进行开发，传统的钢制保护结构不仅重量重，预制成本高，而且在高压、低温、富盐、海生物生长附着等自然条件给钢制保护结构提出了较高要求，因此新型材料凭借其质轻、高强、耐腐蚀等优点在水下油气开采设施中的应用是大势所趋，但其本身材质较脆，传统的卸扣与吊耳连接的方式容易对其外层基质造成破坏，而使用吊带虽然能避免基层损伤，但后期油气设施检修时，如何使水下机器人使用吊带对复合材料水下油气设施保护结构物快速安全回收是一个急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，用于辅助水下机器人对水下油气设施保护结构物进行吊装回收。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，包括：吊耳结构板；吊耳孔，所述吊耳孔开设于所述吊耳结构板板面；u型弧板，所述u型弧板两端分别固定连接于所述吊耳孔的两侧边沿端；侧平板，所述侧平板固定连接于所述u型弧板侧端和所述吊耳结构板之间。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述吊耳孔包括两个平行排列的开孔。

4、作为本实用新型的优选技术方案，两个所述开孔尺寸相同，且所述开孔尺寸适配于吊装索具尺寸。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述开孔贯穿所述吊耳结构板板面设置。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述吊耳结构板板面一侧为吊装作业操作面，所述u型弧板安装于所述吊耳结构板板面另一侧，且所述u型弧板两端分别固定连接于所述开孔两个外侧边缘端。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述u型弧板宽度适配于所述开孔直径设置。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述侧平板的数量为两块，两块所述侧平板分别设于所述u型弧板两侧，所述侧平板一端固定连接于所述u型弧板，所述侧平板另一端固定连接于所述吊耳结构板板面，且所述开孔设于两块所述侧平板之间位置。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，具备以下有益效果：

10、本实用新型主要应用于当被复合材料保护罩所防护的水下油气设施需要进行检修时，需要通过水下机器人辅助进行水下油气设施保护罩的暂时移位或回收，由于复合材料保护罩不同于钢制保护结构物，其本身材质无法进行较大的硬接触，所以无法设置成使用卸扣进行吊点连接，因此只能采用软吊带连接的方式进行连接，在水下回收时因为吊带本身较为柔软，而水下机器人手臂能力有限，无法灵活的将吊带顺利通过吊耳，因此设置在吊耳部分内侧的u型罩可以方便水下机器人将吊带顺利的沿着u型弧板穿过吊耳孔，除此之外，该u型回收吊耳罩是全封闭结构，可以有效防止海底的沙砾进入，具备防沙功能。本实用新型的结构简单、制作成本低、能够提高水下回收复合材料保护结构物的水下机器人操作效率，能够节省海上施工的时间，减低成本。

技术特征：

1.一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，其特征在于：

6.根据权利要求2所述的一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的一种水下油气设施保护结构的复合材料u型回收吊耳罩，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种水下油气设施保护结构的复合材料U型回收吊耳罩，包括：吊耳结构板；吊耳孔，所述吊耳孔开设于所述吊耳结构板板面；U型弧板，所述U型弧板两端分别固定连接于所述吊耳孔的两侧边沿端；侧平板，所述侧平板固定连接于所述U型弧板侧端和所述吊耳结构板之间。本技术结构简单、制作成本低、能够提高水下回收复合材料保护结构物的水下机器人操作效率，能够节省海上施工的时间，减低成本。

技术研发人员：文子彦,王迪祥,丁庆强,杨盛,段立志,卢维强,陈建飞,杨转,张驰
受保护的技术使用者：中海油深圳海洋工程技术服务有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/22