一种基于去余热的大米传输机构的制作方法

本技术涉及大米加工领域，尤其涉及一种基于去余热的大米传输机构。

背景技术：

1、大米在加工过程中，稻谷需要经过去杂质、去稻壳、去皮糠、分级、抛光、色选等多个加工工序，在每个加工工序过程中，大米会产生剧烈的碾削、摩擦，而使米温迅速升高，如果高温大米直接进行后续加工，则会导致大米易碎，降低后续加工的工艺效果。大米中残留的余热也容易导致大米生虫、霉变，降低大米品质。

2、中国专利公开了一种大米冷却装置，【申请号：cn201621424377.0，公开(公布)号：cn206500203u】包括机身，其特征在于：所述机身顶端中间装置进料漏斗，机身左侧中端装置风冷装置，机身右侧装置水冷装置，机身底端装置锥形出料仓，机身内部左侧装置通风区，机身内部中端装置循环冷却水管。当高温大米进入上述大米冷却装置进行冷却时，随着大米不断堆积在在机身内部形成米堆，所述风冷装置和所述水冷装置开始对米堆外部的大米进行降温，进而使整个米堆逐渐降温。

3、该实用新型只能对米堆外部的大米进行有效的降温，不能对整体的米堆实现均匀降温，当米堆中的大米内外产生较大温差时，则会导致大米易碎，从而降低了大米品质，不利于后续加工；随着高温大米的不断增多，降温效果也随之变差，这使将高温大米充分冷却所用的时间也不断增长，增加了进入后续加工工序的时间，进而降低了整个加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种基于去余热的大米传输机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

3、一种基于去余热的大米传输机构，其特征在于：包括：物料仓、冷却装置、物料循环装置；物料仓内开设有用于承载大米的空腔；冷却装置设置在空腔内；冷却装置包括冷却套筒、冷却管道；冷却管道环绕在冷却套筒的四周；物料循环装置包括螺旋传输轴；螺旋传输轴可转动的设置在冷却套筒内，以带动所述大米由冷却套筒的一端向另一端运动。

4、经过加工的高温大米进入物料仓内，冷却管道通过冷却套筒对高温大米进行初步降温；滑落到物料仓底部的大米经过螺旋传输轴将大米从冷却套筒的下端提升到冷却套筒的上端，在此过程中，米堆内部的大米不断被提升到米堆外部，内部大米也能充分散热，使米堆散热更均匀，减少了米堆内外温差；同时冷却管道对经过冷却套筒内被提升的大米进行降温；被提升的大米再次从冷却套筒顶部滑落到物料仓底部，使之形成循环冷却。

5、进一步的，物料仓顶部设有减速电机，减速电机的输出轴与螺旋传输轴传动连接。

6、进一步的，冷却套筒包括：外层冷却套筒、内层冷却套筒、密封挡板；外层冷却套筒环绕在内层冷却套筒的四周；外层冷却套筒与内层冷却套筒之间设置有夹层；密封挡板分别设置在夹层的两端，以形成冷却腔室；冷却管道设置在冷却腔室内；冷却管道环绕在内层冷却套筒的四周。

7、进一步的，冷却腔室下端设有渗漏排放管；渗漏排放管与冷却腔室相连通；渗漏排放管凸出于物料仓外。

8、进一步的，冷却套筒上设有多组冷却套筒导流板、物料仓内设有多组物料仓导流板；冷却套筒导流板设为沿冷却套筒纵轴方向向底部逐渐增大的倒置斗状体；物料仓导流板设为沿物料仓纵轴方向向底部逐渐收缩的斗状体；物料仓导流板底部设有开口；物料仓导流板和冷却套筒导流板设为沿物料仓中轴线方向交错分布。

9、进一步的，还包括冷却液循环装置；冷却液循环装置包括：预冷器、冷却液储存箱、增压泵、过滤器；预冷器设在冷却管道的出口处；冷却液储存箱设在预冷器的出口处；冷却液储存箱与冷却管道的进口连接；增压泵设在冷却液储存箱内；过滤器设在冷却液储存箱的出口处。

10、进一步的，物料仓内设有温度传感控制器；温度传感控制器与减速电机电连接。

11、相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

12、冷却管道通过冷却套筒对高温大米进行初步降温，达到一级降温的效果；螺旋传输轴将大米从冷却套筒的下端提升到冷却套筒的上端，在此过程中，米堆内部的大米不断被提升到外部，使得内部的大米也能有效的散热，达到了均匀散热的效果，减小了大米内外温差，进而降低了大米发生易碎的机率，提高了大米降温处理后的品质，同时冷却管道对经过冷却套筒内被提升的大米进行降温，使得内部的大米得到有效的降温，达到了二级降温的效果；被提升的大米再次从冷却套筒顶部滑落到物料仓底部，达到循环冷却的效果，经过不断循环冷却的高温大米能够均匀、充分、快速的得到降温处理，缩短了冷却时间，这将明显提高大米后续加工的工艺效果，并提升了大米的品质，同时也减少了进入下一个加工工序时间，提高了整个加工效率。

技术特征：

1.一种基于去余热的大米传输机构，其特征在于：包括：物料仓(1)、冷却装置(2)、物料循环装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种基于去余热的大米传输机构，其特征在于：所述物料仓(1)顶部设有减速电机(32)；

3.根据权利要求1所述的一种基于去余热的大米传输机构，其特征在于：所述冷却套筒(21)包括：外层冷却套筒(211)、内层冷却套筒(212)、密封挡板(213)；

4.根据权利要求3所述的一种基于去余热的大米传输机构，其特征在于：所述冷却腔室下端设有渗漏排放管(5)；

5.根据权利要求3所述的一种基于去余热的大米传输机构，其特征在于：所述冷却套筒(21)上设有多组冷却套筒导流板(214)、所述物料仓(1)内设有多组物料仓导流板(112)；

6.根据权利要求1所述的一种基于去余热的大米传输机构，其特征在于：还包括冷却液循环装置(4)；

7.根据权利要求2所述的一种基于去余热的大米传输机构，其特征在于：所述物料仓(1)内设有温度传感控制器；

技术总结
本技术涉及一种基于去余热的大米传输机构，包括：物料仓、冷却装置、物料循环装置；物料仓内开设有用于承载大米的空腔；冷却装置设置在空腔内；冷却装置包括冷却套筒、冷却管道；冷却管道环绕在冷却套筒的四周；物料循环装置包括螺旋传输轴；螺旋传输轴可转动的设置在冷却套筒内，以带动所述大米由冷却套筒的一端向另一端运动，本技术机构具有散热均匀、一级冷却、二级冷却、循环冷却技术效果，与现有技术相比提高了冷却效率从而缩短了冷却时间，这将明显提高大米后续加工的工艺效果，并提升了大米的品质，同时也减少了进入下一个加工工序时间，提高了整个加工效率。

技术研发人员：张作军,郭军
受保护的技术使用者：湖北京和米业有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/3/11