本技术涉及提篮铰链,具体为一种提篮结构。
背景技术:
1、工业提篮,是用于在工业生产加工过程中,将物体装运在提篮内,通过挂钩安装顶部导轨、吊轨上,使其带动提篮进行移动,使提篮带着内部的物体移动至所需生产加工设备处,提篮在该过程中主要起到装载物体的效果,使物体堆集摆放在内部。
2、现有提篮多为带有单节点旋转铰链的提篮把手方式,或者带有尼龙绳索的提篮方式,该结构调节效果较差,在空中悬挂移动时提篮容易晃动;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种提篮结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种提篮结构,以解决上述背景技术中提出的现有提篮多为带有单节点旋转铰链的提篮把手方式,或者带有尼龙绳索的提篮方式,该结构调节效果较差,在空中悬挂移动时提篮容易晃动的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提篮结构,包括:提篮本体,所述提篮本体的两侧均安装有组合安装座,所述组合安装座的外壁上安装有铰链安装板;
3、还包括:
4、安装架,其安装在所述铰链安装板的外壁上,所述安装架的外壁上安装有转动铰链,且转动铰链的一端贯穿铰链安装板并延伸至组合安装座内;
5、弧形角度调节槽,其设置在所述铰链安装板的外壁上,且所述弧形角度调节槽的两端均为弧形口设置;
6、槽内活动块,其安装在所述安装架的一端,且槽内活动块与弧形角度调节槽活动连接。
7、优选的,所述槽内活动块的一端安装有第一从动限位块,且第一从动限位块直径大于槽内活动块,所述第一从动限位块位于安装架的外壁上。
8、优选的,所述槽内活动块的另一端安装有第二从动限位块,且第二从动限位块直径大于槽内活动块,所述第二从动限位块位于铰链安装板后端面的外壁上。
9、优选的,所述提篮本体两侧的外壁上均设置有多个连接通孔,所述铰链安装板的外壁上安装有多个安装螺丝,且铰链安装板通过安装螺丝与连接通孔组合安装。
10、优选的,所述安装架另一端的外壁上设置有提篮提手。
11、优选的,所述提篮提手包括弧形弯管,所述弧形弯管之间设置有提篮横杆。
12、优选的,所述提篮横杆的中间位置处设置有磁吸槽。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、1、本实用新型通过设置组合安装座、铰链安装板、弧形角度调节槽、安装架、转动铰链、槽内活动块起到使提篮本体具备角度自调节效果,提高空中悬挂移动时稳定性的效果,具体的,铰链安装板处连接提篮提手,提篮提手用于和悬挂移动的挂钩进行组合,在移动时,通过安装架处的转动铰链进行转动,转动铰链相当于一个中心节点,槽内活动块则围绕该中心节点进行移动,使槽内活动块能够在弧形角度调节槽内进行调节移动,使提篮本体在装运物体后,移动更加的平稳。
15、2、第一从动限位块与第二从动限位块均用于起到限制槽内活动块的效果,使槽内活动块被限制在弧形角度调节槽内进行移动,避免槽内活动块脱离弧形角度调节槽,提高该处活动调节时的稳定性。
16、3、磁吸槽用于提高挂钩接触提篮横杆时二者之间的稳定性,使挂钩更加不易在移动中与提篮横杆处分离脱离,且不易使挂钩在移动中偏移提篮横杆中间位置,提高稳定性。
1.一种提篮结构,包括提篮本体(1),所述提篮本体(1)的两侧均安装有组合安装座(2),所述组合安装座(2)的外壁上安装有铰链安装板(3);
2.根据权利要求1所述的一种提篮结构,其特征在于:所述槽内活动块(13)的一端安装有第一从动限位块(11),且第一从动限位块(11)直径大于槽内活动块(13),所述第一从动限位块(11)位于安装架(9)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种提篮结构,其特征在于:所述槽内活动块(13)的另一端安装有第二从动限位块(12),且第二从动限位块(12)直径大于槽内活动块(13),所述第二从动限位块(12)位于铰链安装板(3)后端面的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种提篮结构,其特征在于:所述提篮本体(1)两侧的外壁上均设置有多个连接通孔(14),所述铰链安装板(3)的外壁上安装有多个安装螺丝(7),且铰链安装板(3)通过安装螺丝(7)与连接通孔(14)组合安装。
5.根据权利要求1所述的一种提篮结构,其特征在于:所述安装架(9)另一端的外壁上设置有提篮提手(4)。
6.根据权利要求5所述的一种提篮结构,其特征在于:所述提篮提手(4)包括弧形弯管(5),所述弧形弯管(5)之间设置有提篮横杆(6)。
7.根据权利要求6所述的一种提篮结构,其特征在于:所述提篮横杆(6)的中间位置处设置有磁吸槽(15)。