本技术涉及线材加工,尤其涉及一种剥皮卡线机构。
背景技术:
1、线材在加工剥皮的时候需要对其进行固定,但是现在的固定方法基本上就是直接通过伸缩气缸带动夹持板对加工的线材进行夹持固定,这种固定方式需要人工将剥线完毕的线材导出,从而导致线材加工较为麻烦,并且线材的限位板基本上都是固定连接的,当需要根据线材进行固定时,需要将模版进行更换,从而导致生产成本较高,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种剥皮卡线机构。
技术实现思路
1、本实用新型提出的一种剥皮卡线机构,解决了线的固定结构需要人工将剥皮完毕的线材取出导致线材加工较为麻烦和模版需要根据线材大小进行更换,导致更换成本较高的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种剥皮卡线机构,包括框架,所述框架的内部设置有用于对加工线材固定的卡接结构,所述卡接结构的顶端设置有用于更改距离的调整结构,所述卡接结构包括输送带、固定块、夹持板、连接轴和扭力弹簧,所述夹持板与固定块铰接。
4、优选的,所述输送带端部与框架相连接,所述输送带的外壁与固定块连接,所述固定块沿输送带的长度方向均匀设置。
5、优选的,所述连接轴的两端与固定块相连接,所述夹持板的一端套设在连接轴的圆周侧壁,所述扭力弹簧位于夹持板和连接轴之间。
6、优选的,所述扭力弹簧套设在连接轴的圆周侧壁,且所述扭力弹簧的一端与连接轴相连接,所述扭力弹簧远离连接轴的一端与夹持板相连接。
7、优选的,所述调整结构包括滑动块、限位板、销杆、和销孔,所述滑动块的一端与限位板相连接,所述滑动块以限位板的中轴线呈对称设置。
8、优选的,所述滑动块与固定块呈滑动式连接,所述销孔位于滑动块的内部,且所述销孔的两端穿过滑动块延伸至外部,所述销孔沿滑动块的长度方向均匀设置。
9、优选的,所述销杆位于固定块的端部,所述销杆穿过滑动块延伸至固定块的内部,所述销孔与销杆相匹配,所述框架的内部设置有焊接机和剥皮机。
10、本实用新型的有益效果为:
11、1、通过框架对移动输送带上的夹持板进行限位,使得夹持板对线材进行夹持固定,当线材加工完毕后,取消了框架对夹持板的限位,通过扭力弹簧能够有效的带动夹持板进行旋转取消对线材的固定,从而线材通过输送带的旋转能够有效的掉落,从而不需要人工取材,使得线材加工较为方便。
12、2、通过移动限位板,调整限位板与固定块之间的距离,使得卡接结构能够根据线材的大小进行调整,从而能够有效减少模版的更换,降低模版更换成本。
13、综上所述,该装置通过输送带的旋转能够有效的掉落,从而不需要人工取材,使得线材加工较为方便,同时也能够有效减少模版的更换,降低模版更换成本。
1.一种剥皮卡线机构,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)的内部设置有用于对加工线材固定的卡接结构(2),所述卡接结构(2)的顶端设置有用于更改距离的调整结构(4),所述卡接结构(2)包括输送带(201)、固定块(202)、夹持板(203)、连接轴(204)和扭力弹簧(205),所述夹持板(203)与固定块(202)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种剥皮卡线机构,其特征在于,所述输送带(201)端部与框架(1)相连接,所述输送带(201)的外壁与固定块(202)连接,所述固定块(202)沿输送带(201)的长度方向均匀设置。
3.根据权利要求1所述的一种剥皮卡线机构,其特征在于,所述连接轴(204)的两端与固定块(202)相连接,所述夹持板(203)的一端套设在连接轴(204)的圆周侧壁,所述扭力弹簧(205)位于夹持板(203)和连接轴(204)之间。
4.根据权利要求1所述的一种剥皮卡线机构,其特征在于,所述扭力弹簧(205)套设在连接轴(204)的圆周侧壁,且所述扭力弹簧(205)的一端与连接轴(204)相连接,所述扭力弹簧(205)远离连接轴(204)的一端与夹持板(203)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种剥皮卡线机构,其特征在于,所述调整结构(4)包括滑动块(401)、限位板(402)、销杆(403)、和销孔(404),所述滑动块(401)的一端与限位板(402)相连接,所述滑动块(401)以限位板(402)的中轴线呈对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种剥皮卡线机构,其特征在于,所述滑动块(401)与固定块(202)呈滑动式连接,所述销孔(404)位于滑动块(401)的内部,且所述销孔(404)的两端穿过滑动块(401)延伸至外部,所述销孔(404)沿滑动块(401)的长度方向均匀设置。
7.根据权利要求5所述的一种剥皮卡线机构,其特征在于,所述销杆(403)位于固定块(202)的端部,所述销杆(403)穿过滑动块(401)延伸至固定块(202)的内部,所述销孔(404)与销杆(403)相匹配,所述框架(1)的内部设置有焊接机(5)和剥皮机(3)。