一种满料包装袋的输送装置的制作方法

本技术涉及包装机，具体是一种满料包装袋的输送装置。

背景技术：

1、包装机是一种用于包装制品、食品、药品等物品的机械设备，在工业生产线上广泛应用，主要的功能是将商品装入袋子或袋子中，并通过封口、码垛、压缩等处理工艺来完成包装操作，包装机可以提高包装工作效率和包装质量，减少人工操作和材料浪费,可以使包装过程更加标准化、自动化和可靠化；包装袋的输送装置是包装机的一部分，主要用于将已经装好物品的包装袋自动输送至下一工序进行封口、压缩等操作，输送装置是包装机的核心组成部分之一，具有支架、轨道、传动、控制和检测等多种元件，其主要功能是将包装袋从一个位置移动到另一个位置，并控制包装袋保持稳定的速度和位置。

2、在现代大规模生产环境下，包装袋输送装置的自动化程度逐渐成为人们关注的焦点，然而，目前市场上存在的大部分包装袋输送装置还处于简单的机械结构水平，仅具有基本的输送功能，缺乏智能控制和传感器检测设备，导致了在生产和装运过程中的一些重要问题:首先，当前的输送装置还缺乏可调节和自适应的能力，由于包装袋的尺寸和形状差异较大，传统的输送装置无法对不同大小的包装袋进行精准的控制和定位；其次，当前的包装袋输送装置缺乏智能控制和反馈机制，只能静态地进行控制，无法实时调整和相应环境变化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种满料包装袋的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种满料包装袋的输送装置，包括支柱，所述支柱的上端固定安装有支架，所述支架之间设置有输送带，所述输送带的中部设置有自动称重机构，所述自动称重机构包括安装支板、称重传感器、轴承座和辊杆，所述支架中部的上端固定安装有安装支板，所述安装支板的上端固定安装有称重传感器，所述称重传感器上表面的前后两端均固定安装有轴承座，两个所述轴承座上安装有辊杆，三组所述轴承座和辊杆从左到右均匀分布在称重传感器上，所述输送带的前后两方均设置有限位机构。

4、可选的，所述自动称重机构还包括数显机、控制终端机、定位螺钉和滑坡体，所述安装支板的左右两端均固定安装有滑坡体。

5、可选的，所述支架的前端固定安装有数显机和控制终端机，所述控制终端机与称重传感器电性连接，所述安装支板通过定位螺钉固定安装在支架上。

6、可选的，所述限位机构包括第一支撑柱、第一螺杆、第一限位支柱、第一紧固螺母、第一限位杆、第二支撑柱、第二螺杆、第二限位支柱、第二紧固螺母、第三支撑柱、第三螺杆、第三限位支柱、第三紧固螺母、第二限位杆、第四支撑柱、第四螺杆、第四限位支柱和第四紧固螺母，所述支架的左端安装有第一支撑柱和第三支撑柱，所述支架的右端安装有第二支撑柱和第四支撑柱。

7、可选的，所述第一支撑柱的外壁上固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有第一限位支柱和第一紧固螺母。

8、可选的，所述第二支撑柱的外壁上固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有第二限位支柱和第二紧固螺母。

9、可选的，所述第三支撑柱的外壁上固定安装有第三螺杆，所述第三螺杆的外侧设置有第三限位支柱和第三紧固螺母。

10、可选的，所述第四支撑柱的外壁上固定安装有第四螺杆，所述第四螺杆的外侧设置有第四限位支柱和第四紧固螺母。

11、可选的，所述第一限位支柱和第二限位支柱之间固定安装有第一限位杆，所述第三限位支柱和第四限位支柱之间固定安装有第二限位杆。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型中，设置有自动称重机构，为了实时检测包装袋中物料重量，在输送带下方布置安装支板，在安装支板上安装称重传感器，称重传感器的位置是在物料包装袋将要经过的位置，在输送带运动时，通过称重传感器实时检测到的物料包装袋中物料的重量，并输出数据给数显机和控制终端机；在轴承座和辊杆的传动作用下，物料包装袋将稳定地在自动称重机构上传输，在确保稳定传输物料包装袋的前提下，测得物料包装袋的总体质量；自动称重机构具有提高包装生产效率、改进产品品质、降低生产成本、减少人为疏忽和提高安全性的效果，能够实现包装生产过程中的自动化，这意味着工人不再需要手动称重每一个包装袋中的物料，大幅度降低了生产者人员的工作强度，同时也能够保证包装生产的高效性和一致性，手动称重不仅耗费时间，还可能会产生人工错误，导致生产成本增加，而通过自动称重机构自动化处理过程，可以降低生产成本，提高生产效率，减少因人为错误而产生的浪费，由于人为因素，操作错误常常会导致不必要的浪费和生产成本的增加，自动称重装置更加可靠，可以减少人为因素造成的问题。

14、2、本实用新型中，设置有限位机构，限位机构能够在输送时精确地控制和限制包装袋的活动范围，确保包装袋保持在输送带上，不会倾倒或偏移，从而保证了产品质量和生产效率，限位机构安装在输送带的两侧，其作用是限制包装袋在输送带上的活动范围，不仅可以防止包装袋的移动和转动，还可提供稳定的支撑和保护，从而减少了受损和放置不平稳的可能性。

技术特征：

1.一种满料包装袋的输送装置，包括支柱(1)，所述支柱(1)的上端固定安装有支架(2)，所述支架(2)之间设置有输送带(3)，其特征在于：所述输送带(3)的中部设置有自动称重机构(4)，所述自动称重机构(4)包括安装支板(403)、称重传感器(405)、轴承座(407)和辊杆(408)，所述支架(2)中部的上端固定安装有安装支板(403)，所述安装支板(403)的上端固定安装有称重传感器(405)，所述称重传感器(405)上表面的前后两端均固定安装有轴承座(407)，两个所述轴承座(407)上安装有辊杆(408)，三组所述轴承座(407)和辊杆(408)从左到右均匀分布在称重传感器(405)上，所述输送带(3)的前后两方均设置有限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种满料包装袋的输送装置，其特征在于：所述自动称重机构(4)还包括数显机(401)、控制终端机(402)、定位螺钉(404)和滑坡体(406)，所述安装支板(403)的左右两端均固定安装有滑坡体(406)。

3.根据权利要求1所述的一种满料包装袋的输送装置，其特征在于：所述支架(2)的前端固定安装有数显机(401)和控制终端机(402)，所述控制终端机(402)与称重传感器(405)电性连接，所述安装支板(403)通过定位螺钉(404)固定安装在支架(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种满料包装袋的输送装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括第一支撑柱(501)、第一螺杆(502)、第一限位支柱(503)、第一紧固螺母(504)、第一限位杆(505)、第二支撑柱(506)、第二螺杆(507)、第二限位支柱(508)、第二紧固螺母(509)、第三支撑柱(510)、第三螺杆(511)、第三限位支柱(512)、第三紧固螺母(513)、第二限位杆(514)、第四支撑柱(515)、第四螺杆(516)、第四限位支柱(517)和第四紧固螺母(518)，所述支架(2)的左端安装有第一支撑柱(501)和第三支撑柱(510)，所述支架(2)的右端安装有第二支撑柱(506)和第四支撑柱(515)。

5.根据权利要求4所述的一种满料包装袋的输送装置，其特征在于：所述第一支撑柱(501)的外壁上固定安装有第一螺杆(502)，所述第一螺杆(502)的外侧设置有第一限位支柱(503)和第一紧固螺母(504)。

6.根据权利要求4所述的一种满料包装袋的输送装置，其特征在于：所述第二支撑柱(506)的外壁上固定安装有第二螺杆(507)，所述第二螺杆(507)的外侧设置有第二限位支柱(508)和第二紧固螺母(509)。

7.根据权利要求4所述的一种满料包装袋的输送装置，其特征在于：所述第三支撑柱(510)的外壁上固定安装有第三螺杆(511)，所述第三螺杆(511)的外侧设置有第三限位支柱(512)和第三紧固螺母(513)。

8.根据权利要求6所述的一种满料包装袋的输送装置，其特征在于：所述第四支撑柱(515)的外壁上固定安装有第四螺杆(516)，所述第四螺杆(516)的外侧设置有第四限位支柱(517)和第四紧固螺母(518)。

9.根据权利要求4所述的一种满料包装袋的输送装置，其特征在于：所述第一限位支柱(503)和第二限位支柱(508)之间固定安装有第一限位杆(505)，所述第三限位支柱(512)和第四限位支柱(517)之间固定安装有第二限位杆(514)。

技术总结
本技术公开了包装机技术领域的一种满料包装袋的输送装置，包括支柱，支柱的上端固定安装有支架，支架之间设置有输送带，输送带的中部设置有自动称重机构，支架中部的上端固定安装有安装支板，安装支板的上端固定安装有称重传感器，称重传感器上表面的前后两端均固定安装有轴承座，三组轴承座和辊杆从左到右均匀分布在称重传感器上，输送带的前后两方均设置有限位机构，该满料包装袋的输送装置，设置有自动称重机构和限位机构，自动称重机构在确保稳定传输物料包装袋的前提下，测得物料包装袋的总体质量，实现自动化测量效果，限位机构能够在输送时精确地控制和限制包装袋的活动范围，确保包装袋保持在输送带上，不会倾倒或偏移。

技术研发人员：陆晓东,马进,王世民,刘奇飞
受保护的技术使用者：迈福包装机械（江苏）有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15