一种配件加工下料装置的制作方法

本申请涉及下料装置领域，特别涉及一种配件加工下料装置。

背景技术：

1、矿用卡车是在露天矿山为完成岩石土方剥离与矿石运输任务而使用的一种重型自卸卡车，而在矿用卡车的组装加工中，其内部包括多种小型零件，用于装配卡车机械的零件或部件，也包括损坏后重新安装上的零件或部件，现有的矿用卡车用配件的加工过程中，需要对加工好的配件进行出料作业，以便统一打包运输组合。

2、而矿用卡车中的配件加工下料装置一般利用电动传送带统一将加工好的配件输送至指定的存储框中，不仅易造成配件相互之间的碰撞挤压，影响成品配件的完整度，且对于一些刚起步的小微企业来说，选用电动传送带的成本较高，无法减轻企业投入成本。

3、因此可以设计一种利用加工配件自身重量逐个出料的下料装置，以便在减轻配件相互之间的碰撞挤压风险的同时保障小微企业的经营成本。

技术实现思路

1、本申请目的在于设计一种利用加工配件自身重量逐个出料的下料装置，相比现有技术提供一种配件加工下料装置，包括斜度导料条，斜度导料条的左端固定连接有加工箱，加工箱的内端连接有多个配件料体，斜度导料条的下端开设有两个侧口，斜度导料条的下端设置有侧条，侧条的上端左侧转动连接有l型限位杆，位于左端的侧口下侧转动连接有转轴，转轴的下端固定连接有底部圆盘，底部圆盘的外端上下左右均开设有凹型槽，转轴的外端上下左右均固定连接有拦料轴，相对应的两个拦料轴分别与多个配件料体相配合，转轴与底部圆盘之间的下端固定连接有弹性件，弹性件的右端与l型限位杆相连接，侧条的上端右侧转动连接有阻料杆，阻料杆与l型限位杆之间设置有联动杆，阻料杆延伸至位于右侧的侧口内。

2、实现利用斜度导料条对多个被加工箱加工完毕的配件料体进行逐个下料作业时，可首先令斜度导料条处于倾斜状令从加工箱中出来的配件料体能够随重力自动下滑，通过其侧边设置的重力结构跟随配件料体的下料循环往复便可令多个配件料体在下移的过程中处于匀速间隔的出料状态，减少了配件料体之间的碰撞，不需要利用大型的电力设备进行出料，利于小微企业的起步发展。

3、进一步，多个配件料体均延伸至斜度导料条内，且多个配件料体呈从左至右状依次排列。

4、进一步，斜度导料条的右端固定连接有两个横杆。

5、可选的，两个横杆之间转动连接有辊轴，辊轴的外端对称固定连接有柔性缓料板。

6、进一步，斜度导料条的右端固定连接有储料框，且储料框位于辊轴的正下方，通过柔性缓料板的缓冲力再平稳的放入储料框中堆集，利于进一步减少多个配件料体之间的硬质碰撞，保障其成品完整性。

7、进一步，柔性缓料板远离辊轴的一端可接触到储料框的下内壁。

8、相比于现有技术，本申请的优点在于：

9、(1)利用斜度导料条对多个被加工箱加工完毕的配件料体进行逐个下料作业时，可首先令斜度导料条处于倾斜状令从加工箱中出来的配件料体能够随重力自动下滑，通过其侧边设置的重力结构跟随配件料体的下料循环往复便可令多个配件料体在下移的过程中处于匀速间隔的出料状态，减少了配件料体之间的碰撞，不需要利用大型的电力设备进行出料，利于小微企业的起步发展。

10、(2)同时在储料框与斜度导料条之间还设置有缓料机构，此机构包括两个可通过辊轴转动的柔性缓料板，当配件料体下移时其重量首先被砸至柔性缓料板表面，通过柔性缓料板的缓冲力再平稳的放入储料框中堆集，利于进一步减少多个配件料体之间的硬质碰撞，保障其成品完整性，进一步保障企业出品效益。

技术特征：

1.一种配件加工下料装置，包括斜度导料条(1)，其特征在于，所述斜度导料条(1)的左端固定连接有加工箱(3)，所述加工箱(3)的内端连接有多个配件料体(2)，所述斜度导料条(1)的下端开设有两个侧口，所述斜度导料条(1)的下端设置有侧条(11)，所述侧条(11)的上端左侧转动连接有l型限位杆(9)，位于左端的所述侧口下侧转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的下端固定连接有底部圆盘(6)，所述底部圆盘(6)的外端上下左右均开设有凹型槽(7)，所述转轴(5)的外端上下左右均固定连接有拦料轴(4)，相对应的两个所述拦料轴(4)分别与多个配件料体(2)相配合，所述转轴(5)与底部圆盘(6)之间的下端固定连接有弹性件(8)，所述弹性件(8)的右端与l型限位杆(9)相连接，所述侧条(11)的上端右侧转动连接有阻料杆(12)，所述阻料杆(12)与l型限位杆(9)之间设置有联动杆(10)，所述阻料杆(12)延伸至位于右侧的侧口内。

2.根据权利要求1所述的一种配件加工下料装置，其特征在于，多个所述配件料体(2)均延伸至斜度导料条(1)内，且多个配件料体(2)呈从左至右状依次排列。

3.根据权利要求1所述的一种配件加工下料装置，其特征在于，所述斜度导料条(1)的右端固定连接有两个横杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种配件加工下料装置，其特征在于，两个所述横杆(14)之间转动连接有辊轴(15)，所述辊轴(15)的外端对称固定连接有柔性缓料板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种配件加工下料装置，其特征在于，所述斜度导料条(1)的右端固定连接有储料框(13)，且储料框(13)位于辊轴(15)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种配件加工下料装置，其特征在于，所述柔性缓料板(16)远离辊轴(15)的一端可接触到储料框(13)的下内壁。

技术总结
本技术提供了应用于下料装置领域的一种配件加工下料装置，包括斜度导料条，斜度导料条的左端固定连接有加工箱，加工箱的内端连接有多个配件料体，斜度导料条的下端开设有两个侧口，斜度导料条的下端设置有侧条，侧条的上端左侧转动连接有L型限位杆，实现利用斜度导料条对多个被加工箱加工完毕的配件料体进行逐个下料作业时，可首先令斜度导料条处于倾斜状令从加工箱中出来的配件料体能够随重力自动下滑，通过其侧边设置的重力结构跟随配件料体的下料循环往复便可令多个配件料体在下移的过程中处于匀速间隔的出料状态，减少了配件料体之间的碰撞，不需要利用大型的电力设备进行出料，利于小微企业的起步发展。

技术研发人员：范晓东,李莲,王超杰,孙高升,苏鑫,张建鹏
受保护的技术使用者：新疆闳臻智能科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15