一种搅拌车间工作平台结构的制作方法

本申请涉及机械设备的，尤其是涉及一种搅拌车间工作平台结构。

背景技术：

1、在沐浴露等生产过程中，需要将原料通过搅拌釜混合进行搅拌，在一些场景中，搅拌釜放置于专门设置的工作台上，工作台设置有楼梯，搅拌釜安装于工作台上，使搅拌釜与地面之间存在距离，搅拌釜的下端出料口位于工作台下方，在地面上进行收料。

2、原料一般呈流体状，采用桶装的方式进行保存运输，原料根据需要的量盛装在不同尺寸规格的桶体里，在一些应用中，通过泵送的方式将液体送入搅拌釜内，但是由于泵送机输送管一般采用大管径，在桶体较小的时候，使用泵送的方式在桶体内很容易残留大量的原料。

3、因此，使用小桶盛装液体时，一般采用人工倾倒的方式，此时就需要工作人员将桶搬运到工作台上，如果小桶较多的话，就需要工作人员反复搬着桶从楼梯上下，因此工作人员的工作强度较大，导致工作效率较低的问题。

技术实现思路

1、为了减少工作人员的工作强度，提高工作效率，本申请提供一种搅拌车间工作平台结构。

2、本申请提供一种搅拌车间工作平台结构，采用如下的技术方案：

3、一种搅拌车间工作平台结构，包括操作平台、升降台以及驱动件，所述驱动件驱使所述升降台沿所述操作平台的竖直方向移动；

4、所述升降台包括升降板、两侧挡件和顶板，两所述侧挡件设置于所述升降板相对的两侧，所述顶板设置于两所述侧挡件远离所述升降板的一端，所述顶板与所述升降板平行设置。

5、通过采用上述技术方案，将桶推至升降板上，通过驱动件将升降台提升至操作平台的同一高度，工作人员只需要将桶推出升降板进行倾倒，无需工作人员从地面上将桶搬到操作平台上，能够减少工作人员的工作强度，提高工作效率。

6、可选的，还包括固定件，所述固定件设置于所述升降板上，所述固定件用于固定桶。

7、通过采用上述技术方案，当桶在提升的过程中，由于升降台会产生晃动，当桶较多时，由于晃动会产生碰撞，当只有一个桶时，也有可能因为晃动而倾倒，通过固定件对桶进行固定，减少桶之间的碰撞以及桶倾倒的可能性。

8、可选的，所述固定件包括若干个滑块、第一限位件、第二限位件、第一固定杆以及第二固定杆，所述滑块滑动连接于所述升降板上；

9、所述第一限位件与所述第二限位件均设置于所述升降板上，所述第一限位件与所述第二限位件之间留有间距，且均限位所述滑块沿所述侧挡件的宽度方向滑动，所述第一限位件与所述第二限位件上均设置至少两个所述滑块；

10、所述第一固定杆的一端可拆卸连接于所述第一限位件其中的一个所述滑块，所述第一固定杆远离所述第一限位件的一端可拆卸连接于所述第二限位件其中的一个所述滑块；

11、所述第二固定杆的一端可拆卸连接于所述第一限位件其中的一个所述滑块，所述第二固定杆远离所述第一限位件的一端可拆卸连接于所述第二限位件其中的一个所述滑块；所述第一固定杆与所述第二固定杆连接的所述滑块均不同。

12、通过采用上述技术方案，将第一固定杆放置于第一限位杆与第二限位杆的滑块上，将第一固定杆滑动第一限位杆的一端，再将桶依次放入到升降板上，第一桶抵接于第一固定杆上，后续的桶有些抵接在第一限位杆上，有些抵接在第二限位杆上，且桶与桶之间相互抵接，再将第二固定杆滑动至抵接于远离第一固定杆的桶上，将桶限制在第一固定杆、第一限位杆、第二限位杆以及第二固定杆围合的空间内，当产生晃动时，由于周侧被限位，因此能够减少桶之间的晃动与碰撞。

13、可选的，所述第一限位件与所述第二限位件均包括两个限位杆，两个所述限位杆的长度方向沿所述侧挡件的宽度方向延伸，两个所述限位杆之间留有间距，所述滑块滑动于两所述限位杆之间，所述滑块远离所述升降板的一端伸出所述限位杆远离所述升降板的端面。

14、通过采用上述技术方案，通过限位杆能够较好地限位滑块的滑动方向，使得滑动在固定桶的过程中，即使产生晃动，由于限位杆的限位，滑块也能够较稳定，以至于能够较好地对桶进行固定。

15、可选的，所述滑块背离所述升降板的端面上开设有卡接槽，所述卡接槽的槽口朝向背离所述升降板的一侧，所述卡接槽沿垂直于所述侧挡件的方向开设并贯穿所述滑块，所述第一固定杆与所述第二固定杆均放置于所述卡接槽内与所述滑块卡接。

16、通过采用上述技术方案，通过卡接槽能够更好地对第一固定杆与第二固定杆进行限位，使得在晃动的过程中第一固定杆、第二固定杆仍能较好地与滑块卡接，使得第一固定杆与第二固定杆能够更好地对桶进行固定。

17、可选的，还包括抵接块，所述第一固定杆与所述第二固定杆长度方向的两端均设置所述抵接块，当所述第一固定杆、所述第二固定杆与所述滑块配合时，所述抵接块抵接于所述滑块朝向所述侧挡件的端面上。

18、通过采用上述技术方案，通过抵接块能够限位第一固定杆与第二固定杆沿滑块卡接槽方向的移动，使得第一固定杆与第二固定杆能够更好地与滑块配合。

19、可选的，还包括抵紧件，所述升降板上开设有两凹槽，其中一个所述凹槽开设于所述第一限位件的两个所述限位杆之间，另一个所述凹槽开设于所述第二限位件的两个所述限位杆之间，所述抵紧件的数量与所述滑块的数量相对应设置，所述抵紧件穿过所述滑块抵接于所述凹槽相对应的所述升降板壁面。

20、通过采用上述技术方案，滑块的位置确定时，通过抵紧件将滑块抵接于升降板上，使得升降台在升降过程中产生晃动时，能够更好地对滑块进行限位，以至于能够更好地对桶进行固定。

21、可选的，还包括两隔离件，两所述隔离件设置于所述操作平台上，分别设置于两所述侧挡件相背离的两侧，且与所述侧挡件之间均留有间距。

22、通过采用上述技术方案，通过隔离件的设置，能够较好地保证升降台在升降的过程中，工作人员的安全。

23、可选的，还包括隔离网，所述隔离网设置于两所述隔离件之间，且与地面之间留有距离。

24、通过采用上述技术方案，隔离网与地面之间的距离低于成年人平均身高，隔离网能够降低进入到升降台内的距离，减少工作人员误入的可能性，更好地保证工作人员的安全。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

26、1.将桶推至升降板上，通过升降台可以将桶提升至操作平台的同一高度，工作人员只需要将桶推出升降板进行倾倒，无需工作人员从地面上将桶搬到操作平台上，能够减少工作人员的工作强度，提高工作效率；

27、2.将桶推至升降板上，通过驱动件将升降台提升至操作平台的同一高度，工作人员只需要将桶推出升降板进行倾倒，无需工作人员从地面上将桶搬到操作平台上，能够减少工作人员的工作强度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种搅拌车间工作平台结构，其特征在于：包括操作平台（1）、升降台（3）以及驱动件，所述驱动件驱使所述升降台（3）沿所述操作平台（1）的竖直方向移动；

2.根据权利要求1所述的一种搅拌车间工作平台结构，其特征在于：还包括固定件（4），所述固定件（4）设置于所述升降板（31）上，所述固定件（4）用于固定桶。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌车间工作平台结构，其特征在于：所述固定件（4）包括若干个滑块（41）、第一限位件（42）、第二限位件（43）、第一固定杆（44）以及第二固定杆（45），所述滑块（41）滑动连接于所述升降板（31）上；

4.根据权利要求3所述的一种搅拌车间工作平台结构，其特征在于：所述第一限位件（42）与所述第二限位件（43）均包括两个限位杆（421），两个所述限位杆（421）的长度方向沿所述侧挡件（32）的宽度方向延伸，两个所述限位杆（421）之间留有间距，所述滑块（41）滑动于两所述限位杆（421）之间，所述滑块（41）远离所述升降板（31）的一端伸出所述限位杆（421）远离所述升降板（31）的端面。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌车间工作平台结构，其特征在于：还包括抵紧件（7），所述升降板（31）上开设有两凹槽（12），其中一个所述凹槽（12）开设于所述第一限位件（42）的两个所述限位杆（421）之间，另一个所述凹槽（12）开设于所述第二限位件（43）的两个所述限位杆（421）之间，所述抵紧件（7）的数量与所述滑块（41）的数量相对应设置，所述抵紧件（7）穿过所述滑块（41）抵接于所述凹槽（12）相对应的所述升降板（31）壁面。

6.根据权利要求3所述的一种搅拌车间工作平台结构，其特征在于：所述滑块（41）背离所述升降板（31）的端面上开设有卡接槽（5），所述卡接槽（5）的槽口朝向背离所述升降板（31）的一侧，所述卡接槽（5）沿垂直于所述侧挡件（32）的方向开设并贯穿所述滑块（41），所述第一固定杆（44）与所述第二固定杆（45）均放置于所述卡接槽（5）内与所述滑块（41）卡接。

7.根据权利要求3所述的一种搅拌车间工作平台结构，其特征在于：还包括抵接块（6），所述第一固定杆（44）与所述第二固定杆（45）长度方向的两端均设置所述抵接块（6），当所述第一固定杆（44）、所述第二固定杆（45）与所述滑块（41）配合时，所述抵接块（6）抵接于所述滑块（41）朝向所述侧挡件（32）的端面上。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌车间工作平台结构，其特征在于：还包括两隔离件（8），两所述隔离件（8）设置于所述操作平台（1）上，分别设置于两所述侧挡件（32）相背离的两侧，且与所述侧挡件（32）之间均留有间距。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌车间工作平台结构，其特征在于：还包括隔离网（11），所述隔离网（11）设置于两所述隔离件（8）之间，且与地面之间留有距离。

技术总结
本申请涉及机械设备领域，提供了一种搅拌车间工作平台结构，包括：操作平台、升降台以及驱动件，驱动件驱使升降台沿操作平台的竖直方向移动；升降台包括升降板、两侧挡件和顶板，两侧挡件设置于升降板相对的两侧，顶板设置于两侧挡件远离升降板的一端，顶板与升降板平行设置，可以解决工作人员工作强度大，工作效率低的问题。

技术研发人员：范祯杰
受保护的技术使用者：厦门柔丝丽生物科技有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15