一种不同高度自动装配装置的制作方法

本技术属于半自动升降装置领域，具体涉及一种不同高度自动装配装置。

背景技术：

1、目前电池组件生产时，需要2人将重量为35-55kg的内置电池组件从地面栈板上抬装至流水线整机，并装配至整机安装位置，以满足目前生产组装。采用此种方式生产，给员工操作作业和现场管理造成一定困难：1)生产现场员工走动频繁，造成工时浪费，生产效率低；2)需要2人配合作业，且易造成手臂疲劳；3)产品质量大，抬装过程劳动强度大，存在安全隐患；4)频繁弯腰，易对腰部造成损伤等。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种不同高度自动装配装置，使产品可在一定行程内自动调整高度位置，进行产品对位。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种不同高度自动装配装置，包括：

4、箱体；

5、升降机构，包括动力装置、直线导轨组件和导向板，其中所述动力装置的固定端和所述导向板均固定安装在所述箱体上；所述直线导轨组件滑动穿设在所述导向板内；

6、滑动支撑平台，其与所述动力装置的伸缩端和所述直线导轨组件的顶端固定连接在一起，使所述滑动支撑平台在行程最小位置和行程最大位置之间移动。

7、进一步地，所述箱体的顶面开设有安装口，所述升降机构可升降地安装在所述安装口处，使所述升降机构大部分容纳在箱体内部，增加装置的安全性和美观度。

8、进一步地，所述导向板固定安装在所述安装口处，使所述升降机构大部分容纳在箱体内部，增加装置的安全性和美观度。

9、进一步地，所述安装口处安装有连接杆，所述导向板固定安装在所述连接杆上，如此设置既可以给直线导轨组件避空，又可以固定所述导向板。

10、进一步地，所述升降机构还包括定位板，所述定位板设置成当所述升降机构升至行程最大位置时，所述定位板卡制在所述导向板的下方停止运动。所述定位板卡制在所述导向板的下方停止运动，通过所述定位板和所述导向板的配合，实现限位的功能。

11、进一步地，所述直线导轨组件的下端与所述定位板固定连接在一起，通过所述定位板卡制在所述导向板的下方，使所述升降机构升至行程最大位置时停止运动。

12、进一步地，所述定位板与所述导向板的接触面上设有缓冲器，可以减缓所述定位板对所述导向板的冲击力，减少噪音和震动，延长装置的使用寿命。

13、进一步地，所述定位板上开设有避空孔，所述动力装置安装在所述避空孔内。所述动力装置安装在所述避空孔内，防止所述动力装置阻碍所述定位板往复移动。

14、进一步地，所述升降机构还包括连接板，所述连接板的下表面与所述动力装置的伸缩端固定连接在一起，所述连接板的上表面与所述滑动支撑平台的下表面固定连接在一起；所述连接板设置成当所述升降机构升至行程最小位置时，所述连接板卡制在所述导向板的上方停止运动。通过所述连接板和所述导向板的配合，实现限位的功能。

15、进一步地，所述连接板与所述导向板的接触面上设有缓冲器。可以减缓所述连接板对所述导向板的冲击力，减少噪音和震动，延长装置的使用寿命。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型的不同高度自动装配装置通过设置升降机构和滑动支撑平台，将产品的作业方式由抬装更改为平动，能够有效提高生产效率、降低劳动强度、方便现场管理、降低安全隐患。

技术特征：

1.一种不同高度自动装配装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述箱体(100)的顶面开设有安装口(110)，所述升降机构(200)可升降地安装在所述安装口(110)处。

3.根据权利要求2所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述导向板(250)固定安装在所述安装口(110)处。

4.根据权利要求3所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述安装口(110)处安装有连接杆(120)，所述导向板(250)固定安装在所述连接杆(120)上。

5.根据权利要求3或4所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述升降机构(200)还包括定位板(220)，所述定位板(220)设置成当所述升降机构(200)升至行程最大位置时，所述定位板(220)卡制在所述导向板(250)的下方停止运动。

6.根据权利要求5所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述直线导轨组件(240)的下端与所述定位板(220)固定连接在一起。

7.根据权利要求5所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述定位板(220)与所述导向板(250)的接触面上设有缓冲器(260)。

8.根据权利要求5所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述定位板(220)上开设有避空孔(221)，所述动力装置(210)安装在所述避空孔(221内。

9.根据权利要求5所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述升降机构(200)还包括连接板(270)，所述连接板(270)的下表面与所述动力装置(210)的伸缩端固定连接在一起，所述连接板(270)的上表面与所述滑动支撑平台(300)的下表面固定连接在一起；所述连接板(270)设置成当所述升降机构(200)升至行程最小位置时，所述连接板(270)卡制在所述导向板(250)的上方停止运动。

10.根据权利要求9所述的不同高度自动装配装置，其特征在于，所述连接板(270)与所述导向板(250)的接触面上设有缓冲器(260)。

技术总结
本技术公开了一种不同高度自动装配装置，包括：箱体；升降机构，包括动力装置、直线导轨组件和导向板，其中所述动力装置的固定端和所述导向板均固定安装在所述箱体上；所述直线导轨组件滑动穿设在所述导向板内；滑动支撑平台，其与所述动力装置的伸缩端和所述直线导轨组件的顶端固定连接在一起，使所述滑动支撑平台在行程最小位置和行程最大位置之间移动。本技术的不同高度自动装配装置通过设置升降机构和滑动支撑平台，将产品的作业方式由抬装更改为平动，能够有效提高生产效率、降低劳动强度、方便现场管理、降低安全隐患。

技术研发人员：姚波,蒋波,卢庆伟,钟华,郭琴
受保护的技术使用者：维谛技术有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15