一种装载罐箱的制作方法

本技术涉及强腐蚀介质装载运输容器，尤其涉及一种装载罐箱。

背景技术：

1、硫酸特别是浓硫酸需要用到封闭的容器，此类罐箱属于装载强腐蚀介质的危险品货物罐箱，其装卸料口必须设置在顶部，然而，作为装载浓硫酸的罐体必备附件，其卸料管结构腐蚀后更换困难，同时，其装料口底部罐壁无任何防护设施，长时间受液体冲刷，容易产生局部结构严重腐蚀，进而缩短了其使用寿命。

2、现有技术专利(cn209467588u3)公开一种装载罐箱，包括卧置的罐箱本体，罐箱本体包括卸料口、人孔、定位锥套和防冲刷构件，卸料管的下端穿过定位锥套延伸至罐箱本体内腔底部开设的聚液窝中，本实用新型无需工人进入罐内即可取出卸料管，查看卸料管的腐蚀情况，可更换性强；安装时依靠定位锥套，能自动实现卸料管的定位；利用防冲刷构件能有效的消减强腐蚀液体对罐壁的冲击力，大幅减弱液体飞溅问题。

3、但在前述的现有技术中，由于防冲刷构件位于罐箱本体的内腔底部，导致防冲刷构件的安装及更换极为不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装载罐箱，解决了现有技术中由于防冲刷构件位于罐箱本体的内腔底部，导致防冲刷构件的安装及更换极为不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种装载罐箱，包括罐箱、出液组件和防冲刷构件，所述出液组件设置于所述罐箱上，所述防冲刷构件包括多个限位杆、第一阀门、螺纹杆、电机、进液管和卸流板，所述卸流板上具有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述螺纹杆适配，所述卸流板套设于所述螺纹杆上，所述卸流板的外壁具有多个半圆弧限位槽，每个所述半圆弧限位槽均与对应的所述限位杆适配，所述螺纹杆的一端与所述罐箱的内腔底部转动连接，所述电机的输出端贯穿所述罐箱底部，并与所述螺纹杆固定连接，每个所述限位杆分布于所述螺纹杆的四周，且每个所述限位杆的两端分别与所述罐箱的底部和所述进液管固定连接，所述进液管与所述罐箱固定连接，并位于所述罐箱的顶部，所述第一阀门与所述进液管拆卸连接，并位于所述进液管的顶部。

3、其中，所述防冲刷构件还包括防腐蚀密封环，所述防腐蚀密封环设置于所述电机的输出端与所述罐箱的连接处。

4、其中，所述卸流板具有多个通孔，所述卸流板具有卸流槽。

5、其中，所述出液组件包括出液管、第二阀门、聚液窝、第一法兰和第二法兰，所述聚液窝设置于所述罐箱的底部，所述出液管的一端贯穿所述罐箱的顶部，并悬置于所述聚液窝内，所述第一法兰固定套设于所述出液管的出液口一端，所述第二法兰与所述罐箱固定连接，并位于所述第一法兰和所述罐箱之间，所述第一法兰和所述第二法兰通过环绕分布的螺栓连接，所述第二阀门与所述出液管的出液口拆卸连接。

6、其中，所述装载罐箱还包括两个支架、管道和定位漏斗，所述定位漏斗与所述管道固定连接，并位于所述管道的上方，每个所述支架的一端均与所述罐箱的内腔底部固定连接，并环绕于所述聚液窝的四周，每个所述支架的另一端均与所述管道固定连接，且所述出液管的一端贯穿所述管道，并悬置于所述聚液窝上。

7、本实用新型的一种装载罐箱，当所述卸流板需要更换时，启动所述电机，所述电机的输出端带动所述螺纹杆进行转动，从而使得所述卸流板在多个所述限位杆和所述螺纹杆的配合下向上移动，当所述卸流板移动到所述第一阀门下方后，打开所述第一阀门，然后将所述卸流板取出，并进行更换，通过上述结构设置，即可使所述卸流板能够快捷方便的进行更换，从而提高了该装置的效率和便捷性。

技术特征：

1.一种装载罐箱，包括罐箱和出液组件，所述出液组件设置于所述罐箱上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的装载罐箱，其特征在于，

3.如权利要求2所述的装载罐箱，其特征在于，

4.如权利要求3所述的装载罐箱，其特征在于，

5.如权利要求4所述的装载罐箱，其特征在于，

技术总结
本技术涉及强腐蚀介质装载运输容器技术领域，具体涉及一种装载罐箱，罐箱、出液组件和防冲刷构件，防冲刷构件包括多个限位杆、第一阀门、螺纹杆、电机、进液管和卸流板，卸流板上具有螺纹孔，卸流板套设于螺纹杆上，卸流板的外壁具有多个半圆弧限位槽，每个限位杆分布于螺纹杆的四周，当卸流板需要更换时，启动电机，电机的输出端带动螺纹杆进行转动，从而使得卸流板在多个限位杆和螺纹杆的配合下向上移动，当卸流板移动到第一阀门下方后，打开第一阀门，然后将卸流板取出，并进行更换，通过上述结构设置，即可使卸流板能够快捷方便的进行更换，从而提高了该装置的效率和便捷性。

技术研发人员：刘芷冰
受保护的技术使用者：秀山县聚祥贸易有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/5