建筑施工用板材吊装器的制作方法

本技术属于吊装器械，特别是涉及建筑施工用板材吊装器。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，需要使用大量的板材，用于模板等，为了便于进行板材的运送，常使用吊装装置对板材进行固定，再利用塔吊等吊装机械进行板材的吊装。

2、现有技术中，公开号为cn217076693u的专利文件公开了一种建筑板材吊装装置，该装置利用弹性收缩杆的弹力带动护角套对板材端角进行挤压，实现对板材四角的夹紧固定，吊装时不会造成板材脱落，吊装安全性高，但是上述吊装装置在板材吊装固定时只能实现板材的侧固定，而板材的上部及下部缺乏必要的限位结构，因而板材在吊装时的安全性和稳定度较低，基于此，本实用新型提供了一种建筑施工用板材吊装器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供建筑施工用板材吊装器，通过伸缩臂a、伸缩臂b、吊杆、压杆和卡板机构等结构的设置，解决了现有的吊装装置在吊装时只能进行板材的侧限位，因而稳定度和安全度较低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为建筑施工用板材吊装器，包括吊管，所述吊管的内部由上至下依次开设有相互隔绝的鼓压腔和联动腔，所述鼓压腔与联动腔的相对表面之间连通有通气流道，所述鼓压腔的内壁滑动连接有吊杆，所述联动腔的内壁滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定安装有压盘，所述压杆的周侧面套设有抗压弹簧a，所述吊管的周侧面安装有可伸缩的吊架机构，所述吊架机构的表面安装有四个规则分布且用于板材吊装的卡板机构。

4、进一步的，所述吊杆的底端固定安装有活塞座a，所述活塞座a的周侧面与鼓压腔滑动连接，所述鼓压腔的内壁固定安装有与吊杆滑动配合的密封圈，所述吊杆的顶端固定安装有吊环。

5、进一步的，所述压杆的顶端固定安装有与联动腔滑动连接的活塞座b，所述抗压弹簧a设置于联动腔的内部。

6、进一步的，所述吊架机构分别包括与吊管转动连接的内旋架和外旋架、固定于吊管周侧面的气泵和分气管，所述气泵的端口通过管道与分气管固定连通，一组所述卡板机构的端口均与分气管固定连通，所述外旋架的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂a，所述内旋架的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂b，一所述伸缩臂a的表面铰接有夹持推杆，所述夹持推杆的另一端与相邻的伸缩臂b铰接，所述吊管的周侧面安装有驱动伸缩臂a和伸缩臂b同步伸缩的传动组件。

7、进一步的，所述传动组件分别包括一组竖直设置且与吊管固定连接的驱动推杆、套设于吊管外侧的上旋管，所述上旋管的顶部转动连接有压环，一组所述驱动推杆的底端均与压环固定连接，所述上旋管的周侧面铰接有两个对称设置的连臂b，两个所述连臂b的另一端分别与两个伸缩臂b铰接，所述上旋管的底部转动连接有下旋管，所述下旋管的周侧面铰接有两个对称设置的连臂a，两个所述连臂a的另一端分别与两个伸缩臂a铰接。

8、进一步的，所述卡板机构分别包括竖直设置的束辊和传动齿辊、水平设置的气动管，所述气动管的尾端通过软管与分气管固定连通，所述伸缩臂a和伸缩臂b的内壁均与相邻位置的束辊和气动管固定连接，所述伸缩臂a和伸缩臂b的内壁均与对应位置的传动齿辊传动连接，所述束辊的周侧面套设有旋臂，所述束辊的周侧面且对应旋臂上方的位置套设有抗压弹簧b，所述旋臂的底端固定安装有锁板，所述束辊的内底部固定开设有用于收纳锁板的收纳槽，所述旋臂的周侧面固定安装有与传动齿辊啮合的从动齿轮a，所述传动齿辊的顶端安装有从动齿轮b，所述气动管的内壁滑动连接有活塞座c，所述活塞座c的表面固定安装有与从动齿轮b啮合的传动齿板。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过卡板机构、压盘和吊架机构的设置，一方面使本装置适用于多规格板材的吊装作业，另一方面在吊装时，一方面能够高效完成板材的侧夹紧作业，另一方面在夹紧作业时，还能从板材的上下两侧同步起到限位固定目的，通过上述三面限位效果的实现，从而有效提高本吊装装置的吊装安全性和吊装稳定性。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.建筑施工用板材吊装器，包括吊管(1)，其特征在于：所述吊管(1)的内部由上至下依次开设有相互隔绝的鼓压腔(11)和联动腔(12)，所述鼓压腔(11)与联动腔(12)的相对表面之间连通有通气流道(13)，所述鼓压腔(11)的内壁滑动连接有吊杆(2)，所述联动腔(12)的内壁滑动连接有压杆(3)，所述压杆(3)的底端固定安装有压盘(4)，所述压杆(3)的周侧面套设有抗压弹簧a(5)，所述吊管(1)的周侧面安装有可伸缩的吊架机构(6)，所述吊架机构(6)的表面安装有四个规则分布且用于板材吊装的卡板机构(7)。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述吊杆(2)的底端固定安装有活塞座a，所述活塞座a的周侧面与鼓压腔(11)滑动连接，所述鼓压腔(11)的内壁固定安装有与吊杆(2)滑动配合的密封圈，所述吊杆(2)的顶端固定安装有吊环(14)。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述压杆(3)的顶端固定安装有与联动腔(12)滑动连接的活塞座b，所述抗压弹簧a(5)设置于联动腔(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述吊架机构(6)分别包括与吊管(1)转动连接的内旋架(61)和外旋架(62)、固定于吊管(1)周侧面的气泵(63)和分气管(64)，所述气泵(63)的端口通过管道与分气管(64)固定连通，一组所述卡板机构(7)的端口均与分气管(64)固定连通，所述外旋架(62)的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂a(65)，所述内旋架(61)的周侧面安装有两个对称设置的伸缩臂b(66)，一所述伸缩臂a(65)的表面铰接有夹持推杆(67)，所述夹持推杆(67)的另一端与相邻的伸缩臂b(66)铰接，所述吊管(1)的周侧面安装有驱动伸缩臂a(65)和伸缩臂b(66)同步伸缩的传动组件。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述传动组件分别包括一组竖直设置且与吊管(1)固定连接的驱动推杆(68)、套设于吊管(1)外侧的上旋管(69)，所述上旋管(69)的顶部转动连接有压环(610)，一组所述驱动推杆(68)的底端均与压环(610)固定连接，所述上旋管(69)的周侧面铰接有两个对称设置的连臂b(611)，两个所述连臂b(611)的另一端分别与两个伸缩臂b(66)铰接，所述上旋管(69)的底部转动连接有下旋管(612)，所述下旋管(612)的周侧面铰接有两个对称设置的连臂a(613)，两个所述连臂a(613)的另一端分别与两个伸缩臂a(65)铰接。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用板材吊装器，其特征在于，所述卡板机构(7)分别包括竖直设置的束辊(71)和传动齿辊(72)、水平设置的气动管(73)，所述气动管(73)的尾端通过软管与分气管(64)固定连通，所述伸缩臂a(65)和伸缩臂b(66)的内壁均与相邻位置的束辊(71)和气动管(73)固定连接，所述伸缩臂a(65)和伸缩臂b(66)的内壁均与对应位置的传动齿辊(72)传动连接，所述束辊(71)的周侧面套设有旋臂(74)，所述束辊(71)的周侧面且对应旋臂(74)上方的位置套设有抗压弹簧b(75)，所述旋臂(74)的底端固定安装有锁板(76)，所述束辊(71)的内底部固定开设有用于收纳锁板(76)的收纳槽(77)，所述旋臂(74)的周侧面固定安装有与传动齿辊(72)啮合的从动齿轮a(78)，所述传动齿辊(72)的顶端安装有从动齿轮b(79)，所述气动管(73)的内壁滑动连接有活塞座c，所述活塞座c的表面固定安装有与从动齿轮b(79)啮合的传动齿板(710)。

技术总结
本技术公开了建筑施工用板材吊装器，涉及吊装器械技术领域。本技术包括吊管，吊管的内部由上至下依次开设有相互隔绝的鼓压腔和联动腔，鼓压腔与联动腔的相对表面之间连通有通气流道，鼓压腔的内壁滑动连接有吊杆，联动腔的内壁滑动连接有压杆，压杆的底端固定安装有压盘，压杆的周侧面套设有抗压弹簧a，吊管的周侧面安装有可伸缩的吊架机构，吊架机构的表面安装有四个规则分布且用于板材吊装的卡板机构。本技术通过卡板机构、压盘和吊架机构的设置，一方面使本装置适用于多规格板材的吊装作业，另一方面在吊装时，一方面能够高效完成板材的侧夹紧作业，另一方面在夹紧作业时，还能从板材的上下两侧同步起到限位固定目的。

技术研发人员：刘莹莹,李垒,邢猛,谢允,宋军,邢子涵
受保护的技术使用者：中杰海明建设集团有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/4/22