本技术总体来说涉及冻干,具体而言,涉及一种多通道液氮桶。
背景技术:
1、在常压下,液氮的温度达到-196℃,可以作为制冷剂,将液体试剂快速冻结成固态的微球,固态微球经过冻干机在真空低温环境下脱水形成冻干微球。冻干微球具有极高的比表面积、高度的可控性和长时间的稳定性,可以应用于体外诊断、疾病治疗、催化剂等领域。现有的液氮冻干设备中,通常需要逐一滴加液体试剂,使得固态微球逐一生成,效率低下。且液氮速冻设备由于温度较低,不易于碰触和移动,使用较为不便。
2、需要说明的是,在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、在
技术实现要素:
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种多通道液氮桶。
3、为实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
4、一种多通道液氮桶,包括:
5、具有容腔的桶体,所述桶体的顶部形成开口;
6、设置于所述容腔内的分隔部,其包括设置在环形隔板、多个片状隔板和多个弧形隔板,所述环形隔板设置在所述容腔的中部,所述片状隔板间隔设置与于所述环形隔板的外壁,且径向延伸至所述容腔的侧壁,相邻两个所述片状隔板之间设置有多个所述弧形隔板,以将两个所述片状隔板之间的空间划分成多个分隔空间;以及
7、握持部,设置于所述桶体的两侧,用于提供施力位置。
8、根据本实用新型的一实施方式,所述弧形隔板的两侧分别连接于两侧的所述片状隔板。
9、根据本实用新型的一实施方式,相邻两个所述片状隔板间设置有2~8个所述弧形隔板。
10、根据本实用新型的一实施方式,所述分隔部与所述桶体可分离式连接。
11、根据本实用新型的一实施方式,其中一个或多个所述片状隔板设有延伸部,所述延伸部向外延伸并架设于所述桶体的顶面。
12、根据本实用新型的一实施方式,所述握持部的上方设置有定位部,所述定位部开设有用于接收所述延伸部的缺口。
13、根据本实用新型的一实施方式,所述握持部呈把手状,所述握持部靠近所述桶体的一侧设置有波浪结构。
14、根据本实用新型的一实施方式,所述分隔部的底面与所述桶体容腔的底面之间形成储料空间。
15、根据本实用新型的一实施方式,所述储料空间的高度为所述容腔高度的0.15~0.35。
16、根据本实用新型的一实施方式,所述分隔部为一体式结构。
17、由上述技术方案可知,本实用新型的多通道液氮桶的优点和积极效果在于:
18、本实用新型所提供的多通道液氮桶,设有分隔部,分隔部由环形隔板、多个片状隔板和弧形隔板构成,能够将桶体容腔分隔成多个腔室,避免速冻生成的微球之间发生粘连,极大提高了生产效率。同时,环形隔板设置在容腔的中部位置,环形隔板的内部空间可以便于液氮的加入,且能够作为观察窗口,观察产物的生成状态,便于质量监控。桶体上设有握持部,便于对桶体进行碰触、移位等操作,能
19、进一步地,由于分隔部的底面与桶体容腔的底面形成有间隙,液体试剂在分隔部中形成于预冻结的微球后下落至桶体容腔底部,在桶体容腔的底部形成未被分隔的储存空间,一方面可以减少分隔部的耗材,另一方面可以增大储存空间的容量。
1.一种多通道液氮桶,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的多通道液氮桶,其特征在于,所述弧形隔板的两侧分别连接于两侧的所述片状隔板。
3.根据权利要求2所述的多通道液氮桶,其特征在于,相邻两个所述片状隔板间设置有2~8个所述弧形隔板。
4.根据权利要求1所述的多通道液氮桶,其特征在于,所述分隔部与所述桶体可分离式连接。
5.根据权利要求4所述的多通道液氮桶,其特征在于,其中一个或多个所述片状隔板设有延伸部,所述延伸部向外延伸并架设于所述桶体的顶面。
6.根据权利要求5所述的多通道液氮桶,其特征在于,所述握持部的上方设置有定位部,所述定位部开设有用于接收所述延伸部的缺口。
7.根据权利要求1所述的多通道液氮桶,其特征在于,所述握持部呈把手状,所述握持部靠近所述桶体的一侧设置有波浪结构。
8.根据权利要求1所述的多通道液氮桶,其特征在于,所述分隔部的底面与所述桶体容腔的底面之间形成储料空间。
9.根据权利要求8所述的多通道液氮桶,其特征在于,所述储料空间的高度为所述容腔高度的0.15~0.35。
10.根据权利要求8所述的多通道液氮桶,其特征在于,所述分隔部为一体式结构。