一种用于木门模压板导入装置的制作方法

本技术涉及木门生产，具体是一种用于木门模压板导入装置。

背景技术：

1、模压木门生产中，蜂窝纸安装后，需要在蜂窝纸两端面贴合模压板，然后进行压合，现实生产状况是，模压板完全由人工上料至滚筒线上，具体作业情况为，将码垛好的模压板人工搬运至滚筒线旁侧工作台上，然后由人工将模压板由上至下顺次搬至滚筒线上，再由滚筒线将模压板自动移至待作业位置。

2、经检索公开号为cn212952711u的中国专利，公开了一种木门模压板导入装置，在滚筒线始端左侧设置了导入机构，通过导入机构对位于滚筒线左侧码垛机构出料的模压板导入至滚筒线上，完成码垛机构出料的模压板自动移至滚筒线需求，节省劳动力，保证自动化送料生产，提高生产效率。

3、基于以上检索结合现有技术发现：但是每次导入一块模压板时，都需要先暂停下一块模压板的导入，等到举升元件控制导入结构下降，模压板被滚筒线输送移走导入结构复位后才能进行下一块模压板的导入，中间停顿时间过长影响导入速度，没有合适的导入结构可以直接将模压板导入滚筒线内，降低了木门的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于木门模压板导入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种用于木门模压板导入装置，包括用于木板模压板导入的支架，所述支架的顶部内壁安装有滚筒，所述支架的一侧外壁设置有对模压板进行导入的横向导入组件，所述支架顶端的另一侧外壁设置有对结构进行按压的支撑按压组件，所述支撑按压组件的一侧外壁设置有对模压板进行导入的纵向导入组件。

3、优选的，所述横向导入组件包括有t型架，所述t型架与支架一侧内壁固结，所述t型架的一边外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述t型架顶端的两边外壁均固结有横梁，所述横梁的顶部内壁均安装有滚轮一，所述横梁的一边外壁均安装有同步带轮组一，所述同步带轮组一均通过螺钉与滚轮一相连接，所述旋转辊均与同步带轮组一的底部内壁固结，所述支撑按压组件包括有固定架，所述固定架与支架顶端的另一侧外壁固结，所述固定架的一侧外壁安装有电机二，所述电机二输出轴的一端通过联轴器连接有椭圆形板，所述纵向导入组件包括有滑动架，所述滑动架与固定架滑动相连接，所述滑动架一边的一侧外壁安装有电机三，所述滑动架顶端的一侧外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的一侧内壁安装有同步带轮组二，所述矩形孔的另一侧内壁安装有滚轮二，所述电机三输出轴的一端通过联轴器与同步带轮组二一边内壁固结，所述同步带轮组二均通过螺钉与滚轮二相连接。

4、优选的，所述滚轮二均与矩形孔滑动相连接，所述滑动架顶端另一侧的两边外壁均固结有固定杆，所述固定杆的底部外壁均套设有复位弹簧。

5、优选的，所述固定架顶端的两边外壁均开设有圆形孔，所述固定杆均与圆形孔滑动相连接，所述复位弹簧均与固定架和滑动架相连接。

6、优选的，所述滚轮一和滚轮二均与模压板的尺寸相适配，所述固定架底部的一侧外壁通过螺钉连接有缓冲垫，所述缓冲垫与横向导入组件的尺寸相适配。

7、优选的，所述支架顶端的两侧外壁均通过螺钉连接有限位板，所述限位板的间距均与模压板和滚轮一的尺寸相适配。

8、本实用新型通过改进在此提供一种用于木门模压板导入装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：本实用新型通过设置有支架、横向导入组件、纵向导入组件和支撑按压组件，配合复位结构使纵向导入组件中的滑动架不断在固定架外壁上下滑动，纵向导入组件中的电机三作用通过同步带轮组二带动滚轮二旋转，滑动架每次上升时模压板刚好进入至滚轮二下方，滑动架下降时滚轮二与模压板接触进行进行纵向导入至滚筒线上，滑动架上下移动与模压板的进入速度适配，模压板可以一直不停的输送，不需要使用举升元件控制升降导致长时间的停顿等待，模压板进入被快速移走，加快模压板的导入速度，横向和纵向的导入结构配合可以直接将模压板导入滚筒线内，提高了木门的生产效率；

10、其二：本实用新型通过设置有缓冲垫和限位板，缓冲垫对横向移动的模压板进行支撑缓冲提高结构稳定，限位板对模压板进行限位防止掉落，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种用于木门模压板导入装置，包括用于木板模压板导入的支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部内壁安装有滚筒，所述支架(1)的一侧外壁设置有对模压板进行导入的横向导入组件(2)，所述支架(1)顶端的另一侧外壁设置有对结构进行按压的支撑按压组件(3)，所述支撑按压组件(3)的一侧外壁设置有对模压板进行导入的纵向导入组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木门模压板导入装置，其特征在于：所述横向导入组件(2)包括有t型架(21)，所述t型架(21)与支架(1)一侧内壁固结，所述t型架(21)的一边外壁安装有电机一(25)，所述电机一(25)输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述t型架(21)顶端的两边外壁均固结有横梁(22)，所述横梁(22)的顶部内壁均安装有滚轮一(24)，所述横梁(22)的一边外壁均安装有同步带轮组一(23)，所述同步带轮组一(23)均通过螺钉与滚轮一(24)相连接，所述旋转辊均与同步带轮组一(23)的底部内壁固结，所述支撑按压组件(3)包括有固定架(31)，所述固定架(31)与支架(1)顶端的另一侧外壁固结，所述固定架(31)的一侧外壁安装有电机二(32)，所述电机二(32)输出轴的一端通过联轴器连接有椭圆形板(33)，所述纵向导入组件(4)包括有滑动架(41)，所述滑动架(41)与固定架(31)滑动相连接，所述滑动架(41)一边的一侧外壁安装有电机三(44)，所述滑动架(41)顶端的一侧外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的一侧内壁安装有同步带轮组二(43)，所述矩形孔的另一侧内壁安装有滚轮二(42)，所述电机三(44)输出轴的一端通过联轴器与同步带轮组二(43)一边内壁固结，所述同步带轮组二(43)均通过螺钉与滚轮二(42)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于木门模压板导入装置，其特征在于：所述滚轮二(42)均与矩形孔滑动相连接，所述滑动架(41)顶端另一侧的两边外壁均固结有固定杆，所述固定杆的底部外壁均套设有复位弹簧(45)。

4.根据权利要求3所述的一种用于木门模压板导入装置，其特征在于：所述固定架(31)顶端的两边外壁均开设有圆形孔，所述固定杆均与圆形孔滑动相连接，所述复位弹簧(45)均与固定架(31)和滑动架(41)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于木门模压板导入装置，其特征在于：所述滚轮一(24)和滚轮二(42)均与模压板的尺寸相适配，所述固定架(31)底部的一侧外壁通过螺钉连接有缓冲垫(34)，所述缓冲垫(34)与横向导入组件(2)的尺寸相适配。

6.根据权利要求2所述的一种用于木门模压板导入装置，其特征在于：所述支架(1)顶端的两侧外壁均通过螺钉连接有限位板(5)，所述限位板(5)的间距均与模压板和滚轮一(24)的尺寸相适配。

技术总结
本技术涉及木门生产技术领域，具体是一种用于木门模压板导入装置，包括用于木板模压板导入的支架，所述支架的顶部内壁安装有滚筒，所述支架的一侧外壁设置有对模压板进行导入的横向导入组件，所述支架顶端的另一侧外壁设置有对结构进行按压的支撑按压组件，所述支撑按压组件的一侧外壁设置有对模压板进行导入的纵向导入组件；本技术滑动架上下移动与模压板的进入速度适配，模压板可以一直不停的输送，不需要使用举升元件控制升降导致长时间的停顿等待，模压板进入被快速移走，加快模压板的导入速度，横向和纵向的导入结构配合可以直接将模压板导入滚筒线内，提高了木门的生产效率。

技术研发人员：姜自力,刘建国,田阔阔
受保护的技术使用者：郑州鑫宇内装饰材料有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15