一种输送带支架结构的制作方法

本技术涉及输送带，尤其涉及一种输送带支架结构。

背景技术：

1、带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

2、经检索申请号为“cn202222902717.8”公开了一种输送带支架结构，该输送带支架结构包括支架梁、托辊架、托辊、监视器、控制装置、执行机构、输送带，所述输送带在托辊上运行；所述托辊安装于托辊架上；所述执行机构和托辊架安装于支架梁上，执行机构可驱动托辊架自由旋转；所述监视器设置在支架梁上，监视输送带运行轨迹，并传输至控制装置；控制装置根据监视器传输的输送带运行轨迹，判定输送带是否跑偏，跑偏时给执行机构发送纠偏指令。本实用新型改变了传统纠偏方法，通过托辊架的正反向旋转解决输送带向两侧跑偏的现象，提高纠偏效率；纠偏作业通过监视器、控制装置及执行机构协同作业，自动完成纠偏，实现无人化纠偏作业。

3、该技术方案在进行使用时，其上没有设置对输送带清理的设备，在输送带长时间使用下，输送的物体上会掉落杂质和灰尘附着在输送带上，对下一次物体的输送造成污染，需要人工定期对其进行清理，十分不便。

4、为此，我们提出一种输送带支架结构。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种输送带支架结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种输送带支架结构，包括输送带、设置于输送带底部同于支撑的支架梁、设置于输送带底部同于对输送带位置调节的托辊、设置于输送带顶部同于对托辊支撑的托辊架和设置于支架梁上用于对托辊架位置调节来防止输送带偏移的调节机构，所述托辊架上设置有用于对输送带清理的清理机构，且清理机构上设置有清扫部和吸尘部，所述清扫部内设置有用于驱动其转动的连接转杆和用于清扫的清扫块，吸尘部内设置有用于吸气的气泵和用于气体输送的吸气管道。

3、进一步，所述清理机构内设置有清理辊，清理辊两端分别固定连接于第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆分别转动连接于托辊架相对一侧外壁上。

4、进一步，所述清理辊内开设有多组呈圆周排列的连接孔，清理辊内壁位于连接孔轴向位置固定连接有用于支撑的架板，架板内壁开设有转动孔，连接转杆转动连接于转动孔内壁，清扫块设置于连接转杆靠近连接孔一端轴向位置。

5、进一步，所述气泵通过电机架固定连接于托辊架一侧外壁上，第一转动杆一端开设有第一贯穿孔，吸气管道固定连接于第一贯穿孔内，且吸气管道两端分别固定连接于气泵的输出端和清理辊内壁上。

6、进一步，所述清理辊内壁固定连接有多个呈圆周排列的涡轮扇叶，涡轮扇叶呈涡轮状。

7、进一步，所述第二转动杆内开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔内设置有固定杆，固定杆一端固定连接于托辊架外壁上，且固定杆位于清理辊内一段固定连接有多个呈线性排列的第一锥齿轮。

8、进一步，所述连接转杆靠近固定杆一端轴向处固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮外壁。

9、进一步，所述清理辊外壁开设有多组呈圆周排列的吸尘孔，吸尘孔为内小外大结构，且吸尘孔横截面两端均为弧形。

10、进一步，所述清扫块外环上开设有呈环形的防磨部，防磨部为横截面外端呈弧形的环状槽。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种输送带支架结构。具备以下有益效果：

13、(1)、该一种输送带支架结构，通过设置的清理机构，当需要对输送带上进行清理时，此时开启气泵，气泵即可通过吸气管道在清理辊内产生负压，风力通过涡轮扇叶处时，即可通过风力驱动涡轮扇叶进行转动，进而带动清理辊同步进行转动，清理辊转动即可通过其上的架板带动连接转杆和清扫块进行公转，而固定杆为固定结构，从而二者之间存在相对转动，继而通过固定杆上的第一锥齿轮和啮合第一锥齿轮上的连接转杆下的第二锥齿轮带动下，第二锥齿轮和其上的连接转杆进行自转，连接转杆自转即可带动清扫块进行自转，清扫块转至输送带上时，通过其自转对输送带上的灰尘和杂质进行清理，并且通过风力将清理下的灰尘和杂质通过吸尘孔吸入清理辊内进行收集，保持输送带上的清洁，无需人工，十分便捷。

14、(2)、该一种输送带支架结构，通过设置的吸尘孔，吸尘孔的内小外大设计，能够方便灰尘和杂质通过吸尘孔进入清理辊内进行收集，并且能够避免进入清理辊内的灰尘和杂质溢出，影响清洁效果，并且吸尘孔上的弧形设计，能够在灰尘和杂质落入吸尘孔上时，降低二者之间的摩擦力，进而灰尘和杂质能够更为顺利进入清理辊内进行收集。

15、(3)、该一种输送带支架结构，通过设置的防磨部，防磨部的设计能够在清扫块对输送带清理时，接触清扫块上均为光滑的曲面，进而降低二者之间的摩擦力，从而能够避免在清理时对输送带造成磨损，并且能够避免对输送带拖拽，导致输送带出现偏移。

技术特征：

1.一种输送带支架结构，包括输送带(1)、设置于输送带(1)底部同于支撑的支架梁(2)、设置于输送带(1)底部同于对输送带(1)位置调节的托辊(4)、设置于输送带(1)顶部同于对托辊(4)支撑的托辊架(3)和设置于支架梁(2)上用于对托辊架(3)位置调节来防止输送带(1)偏移的调节机构，其特征在于：所述托辊架(3)上设置有用于对输送带(1)清理的清理机构，且清理机构上设置有清扫部和吸尘部，所述清扫部内设置有用于驱动其转动的连接转杆(14)和用于清扫的清扫块(15)，吸尘部内设置有用于吸气的气泵(5)和用于气体输送的吸气管道(9)。

2.根据权利要求1所述的输送带支架结构，其特征在于：所述清理机构内设置有清理辊(6)，清理辊(6)两端分别固定连接于第一转动杆(7)和第二转动杆(8)，第一转动杆(7)和第二转动杆(8)分别转动连接于托辊架(3)相对一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的输送带支架结构，其特征在于：所述清理辊(6)内开设有多组呈圆周排列的连接孔，清理辊(6)内壁位于连接孔轴向位置固定连接有用于支撑的架板(16)，架板(16)内壁开设有转动孔，连接转杆(14)转动连接于转动孔内壁，清扫块(15)设置于连接转杆(14)靠近连接孔一端轴向位置。

4.根据权利要求3所述的输送带支架结构，其特征在于：所述气泵(5)通过电机架固定连接于托辊架(3)一侧外壁上，第一转动杆(7)一端开设有第一贯穿孔，吸气管道(9)固定连接于第一贯穿孔内，且吸气管道(9)两端分别固定连接于气泵(5)的输出端和清理辊(6)内壁上。

5.根据权利要求4所述的输送带支架结构，其特征在于：所述清理辊(6)内壁固定连接有多个呈圆周排列的涡轮扇叶(10)，涡轮扇叶(10)呈涡轮状。

6.根据权利要求5所述的输送带支架结构，其特征在于：所述第二转动杆(8)内开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔内设置有固定杆(11)，固定杆(11)一端固定连接于托辊架(3)外壁上，且固定杆(11)位于清理辊(6)内一段固定连接有多个呈线性排列的第一锥齿轮(12)。

7.根据权利要求6所述的输送带支架结构，其特征在于：所述连接转杆(14)靠近固定杆(11)一端轴向处固定连接有第二锥齿轮(13)，第二锥齿轮(13)啮合于第一锥齿轮(12)外壁。

8.根据权利要求2所述的输送带支架结构，其特征在于：所述清理辊(6)外壁开设有多组呈圆周排列的吸尘孔(17)，吸尘孔(17)为内小外大结构，且吸尘孔(17)横截面两端均为弧形。

9.根据权利要求1所述的输送带支架结构，其特征在于：所述清扫块(15)外环上开设有呈环形的防磨部(18)，防磨部(18)为横截面外端呈弧形的环状槽。

技术总结
本技术涉及输送带技术领域，且公开了一种输送带支架结构，包括输送带、设置于输送带底部同于支撑的支架梁、设置于输送带底部同于对输送带位置调节的托辊、设置于输送带顶部同于对托辊支撑的托辊架和设置于支架梁上用于对托辊架位置调节来防止输送带偏移的调节机构，所述托辊架上设置有用于对输送带清理的清理机构，且清理机构上设置有清扫部和吸尘部，所述清扫部内设置有用于驱动其转动的连接转杆和用于清扫的清扫块。本技术，通过设置的清理机构，通过清扫块自转对输送带上的灰尘和杂质进行清理，并且通过风力将清理下的灰尘和杂质通过吸尘孔吸入清理辊内进行收集，保持输送带上的清洁，无需人工，十分便捷。

技术研发人员：宋昱德,宋文海,李文杰
受保护的技术使用者：山东通泰橡胶股份有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15