胶带防粘连层的自动贴合装置的制作方法

本技术涉及胶带生产设备，具体涉及胶带防粘连层的自动贴合装置。

背景技术：

1、胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。而胶带自动贴合装置，是一种在电力作用下通过机械设施对胶布进行涂胶，使其成为带有粘连功能的胶带的一种装置，通过该装置的广泛使用，可极大的节省人力、物力和财力的输出，使得胶带的生产过程更加方便快捷；现有的胶带自动贴合装置在使用时存在一定的弊端，只能对胶布进行单面涂胶，限制了胶布的使用范围，给胶布上胶以后，胶带的干燥速度较慢，限制了后续胶带的制作，降低了工作效率。

2、2018年11月30日，国家专利局公布的一种胶带自动贴合装置(授权公告号：cn208161981u)，在专利中提出采用后注胶滚筒，能够对胶布进行双面涂胶，提高胶带的生产速率，采用出风槽，能够对已涂胶的胶布进行快速干燥，加快胶布与涂胶之间的贴合速度，加快后续的贴合过程，采用带刻度滑轨与伸缩式剪切刀片，工作人员能够根据胶带所需的裁剪尺寸进行胶带的裁剪，使其满足不同规格的包装，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

3、上述专利中的胶带自动贴合装置，贴合辊在与胶辊贴合过程中，未设置调节机构，调节贴合辊与胶辊的贴合间隙，使自动贴合装置对不同后端的基材进行贴合上胶，提高胶带的生产效率。同时在贴合装置对胶带基材进行上胶过程中，机箱上未设置刮板，对上胶后的胶带进行胶水刮平，防止胶水上胶不均匀，影响胶带的生产质量。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供胶带防粘连层的自动贴合装置，通过在贴合装置上的贴合辊两侧设置调节机构，使贴合装置适用不同厚度胶带基材的上胶，同时在机箱上的胶辊后端设置刮板，使刮板对上胶后的基材上的胶水进行刮平，防止胶水上胶不均匀，影响胶带的生产质量。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，胶带防粘连层的自动贴合装置，包括工作台和机箱，所述工作台上安装有所述机箱，且所述机箱上的进料口上安装有上料辊，所述机箱上的所述上料辊后端安装有导辊，所述机箱上还安装有胶辊，所述胶辊底端安装有贴合组件，所述贴合组件上的贴合辊两侧安装有调节机构，所述调节机构安装在所述机箱两侧，所述机箱上所述胶辊后端安装有刮板，而所述机箱上还设置有冷却组件，所述工作台上的出料口端安装有收卷辊。

3、本实用新型中，所述调节机构包括上支撑板、下支撑板、安装板、导杆、调节杆，调节杆上安装有手柄，且调节杆底端与安装板连接，上支撑板与下支撑板安装在所述机箱上，且上支撑板和下支撑板上安装有导杆，安装板安装在导杆上。

4、本实用新型中，所述导杆上安装有弹簧a和弹簧b，弹簧a安装在导杆上的上支撑板与安装板中间，弹簧b安装在所述导杆上所述安装板与所述下支撑板中间。

5、本实用新型中，所述安装板上安装有贴合电机，贴合电机通过连接轴与贴合辊连接。

6、本实用新型中，所述刮板两侧安装有连接杆，连接杆上安装有旋转块和定位杆，旋转块卡接下所述机箱上的连接槽内，且定位杆卡接在所述连接槽内的定位槽内。

7、本实用新型中，所述刮板由保护套和钢板组成，且所述刮板外侧包裹有一层橡胶材质保护套，所述刮板内侧为金属钢板。

8、本实用新型中，所述刮板为弧形结构。

9、本实用新型中，所述冷却组件呈对称状安装在所述机箱上下两端。

10、综上所述，本申请的有益效果：

11、一、调节机构，通过在机箱上的胶辊底端设置与胶辊呈垂直状安装的贴合辊，并使贴合辊两端的连接轴安装在调节机构上的安装板上，使工作人员通过旋转调节杆上安装的的手柄转动，调节调节杆在上支撑板上下移动，调节安装板在调节机构上的导杆上移动，使安装板上安装的连接轴在机箱上的调节槽内移动，调节贴合辊与胶辊的贴合间隙，使贴合装置适用不同厚度胶带基材的上胶贴合，提高胶带的生产效率和生产质量；

12、二、刮板，通过在机箱上的胶辊后端设置弧形结构刮板，使刮板通过连接杆顶端安装的旋转块与机箱上的连接槽连接，且旋转块上安装有定位杆，定位杆卡接在连接槽上的定位槽内，对刮板的旋转弧度进行限位，使刮板对上胶后的胶带基材上的胶水进行刮平，使胶带上的胶水均匀涂抹在基材上，提高胶带的生产质量。

技术特征：

1.胶带防粘连层的自动贴合装置，包括工作台(1)和机箱(2)，其特征是：所述工作台(1)上安装有所述机箱(2)，且所述机箱(2)上的进料口上安装有上料辊(3)，所述机箱(2)上的所述上料辊(3)后端安装有导辊(4)，所述机箱(2)上还安装有胶辊(5)，所述胶辊(5)底端安装有贴合组件(6)，所述贴合组件(6)上的贴合辊(64)两侧安装有调节机构(61)，所述调节机构(61)安装在所述机箱(2)两侧，所述机箱(2)上所述胶辊(5)后端安装有刮板(7)，而所述机箱(2)上还设置有冷却组件(8)，所述工作台(1)上的出料口端安装有收卷辊(9)。

2.根据权利要求1所述的胶带防粘连层的自动贴合装置，其特征是：所述调节机构(61)包括上支撑板(611)、下支撑板(612)、安装板(613)、导杆(617)、调节杆(614)，调节杆(614)上安装有手柄(615)，且调节杆(614)底端与安装板(613)连接，上支撑板(611)与下支撑板(612)安装在所述机箱(2)上，且上支撑板(611)和下支撑板(612)上安装有导杆(617)，安装板(613)安装在导杆(617)上。

3.根据权利要求2所述的胶带防粘连层的自动贴合装置，其特征是：所述导杆(617)上安装有弹簧a(616)和弹簧b(619)，弹簧a(616)安装在导杆(617)上的上支撑板(611)与安装板(613)中间，弹簧b(619)安装在所述导杆(617)上的所述安装板(613)与所述下支撑板(612)中间。

4.根据权利要求2所述的胶带防粘连层的自动贴合装置，其特征是：所述安装板(613)上安装有贴合电机(62)，贴合电机(62)通过连接轴(63)与贴合辊(64)连接。

5.根据权利要求1所述的胶带防粘连层的自动贴合装置，其特征是：所述刮板(7)两侧安装有连接杆(703)，连接杆(703)上安装有旋转块(704)和定位杆(705)，旋转块(704)卡接下所述机箱(2)上的连接槽(201)内，且定位杆(705)卡接在所述连接槽(201)上的定位槽(202)内。

6.根据权利要求5所述的胶带防粘连层的自动贴合装置，其特征是：所述刮板(7)由保护套(702)和钢板(701)组成，且所述刮板(7)外侧的保护套(702)为橡胶材质。

技术总结
本技术公开了胶带防粘连层的自动贴合装置，所述工作台上安装有所述机箱，且所述机箱上的进料口上安装有上料辊，所述机箱上的所述上料辊后端安装有导辊，所述机箱上还安装有胶辊，所述胶辊底端安装有贴合组件，所述贴合组件上的贴合辊两侧安装有调节机构。机箱上的胶辊底端设置与胶辊呈垂直状安装的贴合辊，并使贴合辊两端的连接轴安装在调节机构上的安装板上，使工作人员通过旋转调节杆上安装的的手柄转动，调节调节杆在上支撑板上下移动，调节安装板在调节机构上的导杆上移动，使安装板上安装的连接轴在机箱上的调节槽内移动，调节贴合辊与胶辊的贴合间隙，使贴合装置适用不同厚度胶带基材的上胶贴合，提高胶带的生产效率和生产质量。

技术研发人员：王双斌
受保护的技术使用者：永丰嘉业科技发展（天津）有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15